توضیحات

طرح توجیهی مربا

مربا و مارمالاد دو نوع خوراکی محبوب در جوامع مختلف هستند. در ادامه طرح توجیهی مربا، درباره تاریخچه این دو محصول، جدول انواع مربا و مارمالاد (شامل مشخصات فنی، فیزیکی و شیمیایی، کاربردها و سایر ویژگی‌ها و اطلاعات) را ارائه خواهم داد.

سفارش طرح توجیهی مربا

برای سفارش طرح توجیهی مربا می توانید با کارشناسان ما در کانون مشاوران طرح توجیهی تماس بگیرید.

فهرست مجوزهای مورد نیاز برای مربا به ترتیب اولویت:

1. ثبت شرکت برای قانونی تر شدن کسب و کار
2. جواز تاسیس
3. خرید زمین
4. اخذ امتیاز آب، برق، گاز و تلفن
5. ساخت سوله
6. ثبت برند
7. ثبت طرح صنعتی (ثبت طرح بسته بندی محصولاتتان)
8. سیب سلامت شامل پروانه بهره برداری و ساخت از غذا و دارو
9. استاندارد ایران
10. ایران کد(یا همان بارکد محصولات)
11. ایزو IMS
12. .اخذ پروانه بهره برداری از صنعت، معدن و تجارت

فهرست اقدامات مربوط به بازاریابی و تبلیغات مربا

1. بوم کسب و کار
2. بوم محصول(بوم ارزش پیشنهادی)
3. سوات(شناسایی نقاط قوت و ضعف، فرصت و تهدید کسب و کار)
4. شناسایی پروژه های بهبود از طریق ماتریس سوات
5. مدیریت و تخصیص و نظارت بر منابع مالی، نیروی انسانی و … پروژه با نرم افزار کنترل پروژه MSP
6. ارزیابی محیط بیرونی کسب و کار با Pestle
7. تدوین آمیخته بازاریابی
8. تعیین شعار تبلیغاتی
9. انتخاب و تعیین نام برند یا برندها
10. استفاده از ماتریس بوستون برای تعیین وضعیت محصولات مختلف
11. طراحی سایت

طرح توجیهی مربا

مربا که از محصولات غذایی پر مصرف به شمار می آید، از انواع میوه و برخی افزودنی های مجاز در طی فرایند پخت به دست می آید. با تولید مربا می توان ماندگاری میوه را افزایش داد و امکان استفاده از آن را در تمام فصول سال امکان پذیر ساخت. در این مقاله طرح توجیهی مربا شرح داده شده است.

مربا محصولی است که از میوه های سالم یا خرد شده در طی مراحل پخت، همراه با افزودنی های خاص به دست می آید. از دیرباز تا کنون تهیه مربا به عنوان روشی برای نگهداری میوه ها و محصولات کشاورزی در بلند مدت، مورد توجه قرار گرفته است. فراوری محصولات غذایی در انواع مربا با برخورداری از ماندگاری طولانی، مانع از ایجاد فساد در مواد غذایی شده و استفاده از آن را در تمام فصول امکان پذیر می سازد. در ادامه مقاله به شرح طرح توجیهی مربا می پردازیم.

 

تولید مربا

در صنایع غذایی می توان با ایجاد تغییر بر روی محصولات خام، ماندگاری مواد غذایی را تا طولانی مدت فراهم کرده و سرمایه های داخلی را حفظ کرد. تولید مربا یکی از روش هایی است که موجب افزایش ماندگاری میوه ها و محصولات کشاورزی شده و از فاسد شدن آن جلوگیری می کند. این فراورده غذایی، طی فرایند پخت میوه همراه آب و شکر تهیه می شود. بیشتر میوه ها مانند آلبالو، سیب، بالنگ، به، کیوی، هویج، زردآلو، توت فرنگی و بسیاری از میوه های دیگر در تهیه و تولید مربا به کار می روند.

ویژگی های فنی و خواص مربا

به طور کلی مربا از انواع میوه، موادقندی و آب تهیه می شود. میوه به کار رفته در تولید مربا باید تمیز و به اندازه کافی رسیده باشد. مربا باید طعم، رنگ و بوی خود میوه را داشته و عاری از طعم و مزه سوختگی، کپک زدگی و ترشیدگی باشد. رنگ مربا در اثر عواملی مانند اکسیداسیون نباید به رنگ سیاه و قهوه ای تغییر کند. در تولید این محصول، استفاده از برخی افزودنی ها مانند مواد رنگ دهنده شیمیایی، مجاز نمی باشد. تنها برخی مواد قندی مثل ساکارز، گلوکز و فروکتوز طبق استانداردهای لازم مجاز به استفاده می باشند.

مشخصات و استانداردهای تولید مربا

انواع مربا از سه مواد اصلی میوه، مواد قندی و آب تولید می شود. میوه به عنوان اولین ماده تشکیل دهنده مربا، باید کاملاً تمیز و به نسبت رسیده باشد. میوه ای که وارد خط تولید می شود باید از هر نوع آلودگی، کپک زدگی و اکسید شدگی به دور باشد. در فرایند تولید به هیچ عنوان نباید از رنگ‌های شیمیایی و مصنوعی استفاده کرد. استفاده از برخی از مواد افزودنی مانند ساکارز، گلوکز، فروکتوز و سایر مواد قندی، باید طبق رعایت استانداردهای شماره ۸۸۹۸، ۴۱۴۲ و ۸۱۶۰ ‌باشد. شماره استاندارد آب مصرفی در تولید این محصول نیز ۱۰۵۳ می باشد.

 

نحوه بسته بندی مربا

این محصول را می توان در اشکال مختلف بسته بندی و به بازار عرضه کرد. بسته بندی مربا در اشکال زیر متداول تر است:

• بسته بندی محصول در ظروف شیشه ای
• بسته بندی محصول در ظروف فلزی
• بسته بندی محصول در ظروف یکبار مصرف با درب آلومینیومی

مواد اولیه لازم در تولید مربا

• انواع میوه

میوه مورد استفاده در تهیه و تولید مربا باید در عین رسیدگی و ظاهر شدن کامل طعم و عطر و رنگ در خود، بافت مقاومی داشته باشد تا در هنگام پخت، له نشود و متلاشی نگردد. باید توجه داشت که رسیدگی بیش از اندازه میوه، موجب هیدرولیز شدن پکتین موجود در بافت آن می شود.

• مواد قندی

ساکارز یا همان قند معمولی، رایج ترین و اصلی ترین مواد قندی مورد استفاده در تولید مربا می باشد. از آنجایی که مواد قندی غلظت بالایی دارد، احتمال شکرک زدن محصول وجود دارد. به همین دلیل برای جلوگیری از شکرک زدن مربا مواد قندی را هیدرولیز کرده و به عبارتی به قند اینورت تبدیل می کنند. هیدرولیز کردن ساکارز باید تا حدی صورت بگیرد که باعث سستی ژل تشکیل شده و چسبناکی آن نگردد. در مواردی که از گلوکز مایع در تولید مربا استفاده می شود، میزان مصرف آن نباید از ۲۵ درصد بالاتر باشد.

• مواد اسیدی

برخی از انواع میوه ها به طور طبیعی در تهیه و تولید مربا اسیدیته مورد نیاز را در محصول ایجاد می کنند. در غیر این صورت از برخی مواد اسیدی مثل اسید سیتریک، آبلیمو، اسید تارتاریک و… برای ایجاد محیط اسیدی در محصول استفاده می شود.

• افزودنی های مجاز

طعم دهنده های طبیعی مانند گلاب، اسانس های خوراکی، مواد نگهدارنده و دیگر افزودنی های مجاز نیز ممکن است در تهیه مربا مورد استفاده قرار بگیرد.

 

فرایند تولید مربا

میوه ها پس از حمل و انتقال به محل تولید، ابتدا به روش مکانیزه شستشو داده می شوند. سپس مراحل پوست گیری، هسته گیری و خرد کردن میوه ها انجام می شود. شربت مورد نیاز در فرایندی جداگانه آماده می شود. در این فرایند، شکر در آب جوش حل شده و صاف می شود. شربت آماده شده درون دستگاه دیگ پخت بر روی میوه ها ریخته می شود. بعد از مرحله پخت، سایر شیرین کننده ها به محصول اضافه می شود. میوه هایی که دچار تغییر رنگ می شوند، در دیگ های تحت خلأ پخته می شوند. برای این که محصول به دیواره های داخلی دیگ پخت نچسبد و ته نگیرد، همزنی در داخل دیگ تعبیه می شود و بین ۲۰ تا ۲۵ دور در دقیقه می چرخد.

بخارهای ایجاد شده به وسیله هواکش مخصوص تخلیه می گردد. در پایان، مواد افزودنی مجاز از جمله اسیدها، اسانس ها و رنگ های خوراکی مجاز طبق فرمولاسیون به محصول اضافه می شود. همچنین جهت پایداری و نگهداری مربا در مقابل عوامل میکروبی فرایند پاستوریزاسیون باید انجام شود.

بسته بندی محصول

مرحله بسته بندی و مظروف شدن محصول با استفاده از دستگاه های پرکن پیستونی انجام می شود. ظروف شیشه ای پس از پر شدن به قسمت دربندی منتقل می شوند. پس از بسته بندی کامل، محصول از میان دوش ها و نازل های افشانه ای آب سرد عبور می کند تا خنک شود. پس از آن در معرض هوای گرم قرار گرفته تا خشک شود و در نهایت مراحل لیبل زنی و بسته بندی محصول در کارتن انجام می شود. بسته بندی در ظروف یک بار مصرف هم به وسیله دستگاه الکتروفرمینگ صورت می گیرد.

ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز طرح توجیهی مربا

تجهیزات و ماشین آلات اصلی در خط تولید و بسته ‌بندی مربا به شرح زیر می باشد:

• سیستم سورتینگ
• دستگاه شستشوی میوه و ظروف
• بالابر پیاله‌ای
• دستگاه پوست گیر، دم گیر و هسته‌ گیر
• دستگاه خردکن
• دیگ پخت
• مخزن شربت سازی
• فیلتراسیون
• دستگاه پرکن
• دستگاه لیبل زن

 

اهمیت تهیه مربا

تهیه مربا یکی از بهترین روش ها برای استفاده از محصولات مازاد میوه است تا به مرور زمان خراب نشوند. مربا یکی از روشهای نگهداری میوه ها و تبدیل آن از شکلی به شکل دیگر و استفاده از آنها به عنوان غذای خوب و ملات در زمستان است. مربا یکی از خوشمزه ترین دسرهایی است که می توان آن را با نان یا نان تست یا با شیرینی های دیگر مانند تارت خورد.

یکی از محصولات صنعتی است که عمدتا از انواع مختلف میوه تهیه می شود و شکر که به نوبه خود میوه را حفظ کرده و می توان چند ماه میوهها را به صورت مربا شده نگهداری کرد تا خراب نشود .

 

 معروف ترین انواع:

مربا آلبالو ، مربا پرتقال ، توت فرنگی و زردآلو ، مربا به و …

 فواید مربا

مربا احساس گرسنگی را برای افرادی که اشتها ندارند افزایش می دهد ، زیرا ترشح بزاق را در دهان افزایش می دهد ، که به نوبه خود ترشحات معده را افزایش می دهد که باعث احساس گرسنگی و تمایل به غذا می شود. این ماده غذایی از نظر ارزش غذایی خوب و هضم سریع در نظر گرفته می شود ، که آن را به غذایی مناسب برای کسانی که به طور منظم ورزش می کنند ، برای زنان باردار و افرادی که از لاغری شدید رنج می برند تبدیل می کند. مربا ، به ویژه مربای هلو ، در برابر یبوست شدید مقاومت می کند ، زیرا حاوی فیبر به مقدار مناسب است.
انرژی مورد نیاز بدن برای فعالیت بدنی را تأمین می کند و در زمستان در برابر سرما مقاومت می کند. مربای توت فرنگی عملکرد مغز را فعال می کند. مربای زردآلو به درمان کم خونی کمک می کند.

اهمیت پروژه تولید مربا و شربت:

پروژه ها و صنایع وابسته به تولید غذا یکی از بهترین و مناسب ترین راه حل های اقتصادی است که دولت برای حفظ و بازاریابی محصولات کشاورزی دنبال می کند و عمدتا صنایع غذایی شامل پروژه های بسیاری است که اقتصاد به آنها وابسته است. با بخش بازاریابی بزرگ در بازارهای محلی و همچنین برای صادرات.

روژه پیشنهادی یکی از پروژه هایی است که مکمل سیستم اقتصادی مناطق کشاورزی یا روستایی است. هدف از ایجاد پروژه تولید مربا و آب میوه (شربت) است .
این پروژه با استفاده از آخرین استانداردهای عدم آلودگی ، سرعت تولید و هزینه کم ، با در نظر گرفتن روشهای علمی مناسب در تولید و ذخیره سازی و دانش علمی کامل و دقیق ، تولید مربا و آب میوه با استفاده از فناوری روز برای صنایع غذایی را هدف قرار می دهد. برای جلوگیری از انواع فساد مواد غذایی.

این پروژه پیشنهاد , گزینه و ایده مناسبی به عنوان یک پروژه سازنده برای کارآفرینان یا سرمایه گذاران کوچک  است زیرا تولید و ارائه شده برای کمک به سیستم تولید مواد غذایی برای بازار داخلی و صادرات به خارج از کشور قابل ارائه است .

اهمیت پروژه تولید مربا و آب میوه:

اهمیت پروژه تولید مربا در دسترس بودن مواد اولیه اولیه از میوه ها ، به ویژه در مناطق کشاورزی ، بازاریابی بالا برای محصولات این پروژه

 مواد مورد نیاز برای تولید  مربا و آب میوه:

مواد اولیه از میوه های تازه ، شکر و مواد نگهدارنده است که در طول سال در دسترس است. مهمترین مواد اولیه مورد نیاز برای تولید در مرحله اول آن عبارتند از:
1-    میوه های تازه مانند: توت فرنگی ، هویج , آلبالو، انبه ,  زردآلو ، گلابی ، پرتقال ، آلو ، خرما ، سیب ، انجیر ، ، هلو و …
2-    شکر:
هدف از افزودن شکر: عامل نگهدارنده از فساد آب میوه جلوگیری می کند ترکیبات نوشیدنی ویتامین ، طعم ، مزه و رنگ را حفظ می کند ارزش غذایی نوشیدنی را افزایش می دهد.

 

تولید مربا مربا

میوه های سالم ، تکه ها یا له می شوند و با شکر مخلوط شده و با حرارت زیاد پخته می شود. در تهیه مربا ملزم به نگهداری میوه به شکل طبیعی نیست. و همه میوه ها به صورت تکه تکه شده یا به صورت مارمالاد تهیه می شوند.

 روش تهیه:

بعد از انتخاب نوع مربا مورد نظر به ترتیب زیر عمل می شود:
شستشو ، مرتب سازی ، درجه بندی ، پوست کندن ، برداشتن هسته ، سپس برش با توجه به اندازه های مورد نیاز ، و یا خروج میوه ها در حالت طبیعی کامل ، به ترتیب تهیه می شوند.

 افزودن شکر به میوه ها:

شکر به مقدار معادل وزن آنها (1: 1) در لایه های متناوب به میوه ها اضافه می شود به شرطی که لایه اول از میوه باشد.

 نکات مهم برای بالا بردن کیفیت: محصول نهایی:

اول  در ارتباط با محصول: برای جلوگیری از هرگونه تغییر در طعم و بوی محصولات ، باید از میوه های با کیفیت خوب استفاده کرد و باید مراقب دسته بندی و حذف میوه های ناقص یا رسیده باشید. استفاده از شکر تصفیه نشده منجر به تغییر رنگ نوشیدنی ها می شود.
کمبود اسید سیتریک منجر به رسوب قند به شکل کریستال در انتهای بطری ها می شود.

دوم درباره تجهیزات: در ساخت قفسه ها ، که برای قرار دادن ظروف و موارد دیگر استفاده می شود ، باید توجه داشت که فلزی و متحرک هستند تا روند تمیز کردن را تسهیل کرده و در برابر حشرات مقاومت کنند. برای تسهیل حفظ و نگهداری کالاها ، مواد اولیه ، محصولات و مواد غذایی به منظور جلوگیری از خراب شدن آنها ، باید مکانهای مناسبی در اختیار کارخانه قرار گیرد. برای کارخانه باید حوضچه های مناسبی برای شستن ظروف و تجهیزات ویژه در نظر گرفته شود. تجهیزات لازم برای حفاظت در برابر خطرات آتش سوزی به کارخانه ارائه می شود. کلیه تجهیزات باید بلافاصله پس از تولید از عملیات دوره ای تمیز شوند.

سوم نیروی کار:  افراد باید از  دستکش مناسب و استریل استفاده کنند. باید اطمینان حاصل شود که الزامات بهداشتی مورد نیاز برای افراد و کارگران برآورده شده است. به هر دلیلی ، هیچ غذایی نباید با دست بدون دستکش لمس شود.

چهارم: در مورد مواد هرگونه مصالحی که برای استفاده نامناسب باشد باید از بین برود. قبل از ورود  میوه ها به به کارخانه ، باید  سالم بودن میوه های وارد شده به کارخانه  از طریق تامین کنندگان تأیید شود. میوه های فاسدشدنی مانند توت فرنگی باید بلافاصله پس از ورود به کارخانه فرآوری شوند تا از فساد جلوگیری شود یا در مکان های مناسب نگهداری شود.

ارزش غذایی و اهمیت اقتصادی مربا

تهیه مربا از نظر اقتصادی و تغذیه ای اهمیت ویژه ای دارد ، به ویژه در ماه های سرد فصل زمستان به محض این که بدن انسان نیاز به تامین انرژی حرارتی آن را دارد و به دلیل دارا بودن مواد قندی با جذب سریع ، و از عناصر معدنی و برخی ویتامین ها ، به ویژه A و C و اسید فولیک. همچنین بازار مهمی برای مصرف میوه ها در فصول رسیدن و فراوانی آنها است .

طرح توجیهی مربا

تعریف علمی مربا

در تعریف طرح توجیهی مربا اینطور بیان می کنیم مربا فرآورده ای است که از عمل آوری اندامهای گیاهی همراه با قند مجـاز ، به همراه آب و آب میوه پس از طی فرآیند خاص تا غلظت مشخص به دست می آید ، به ترتیبی کـه قطعـات بـه کـار رفته در تهیه آن ، قابل تفکیک و رؤیت باشد.

این محصول معمولاً جهت صبحانه یا عصرانه مـورد مـصرف قـرار میگیرد که بسته به نوع اندام گیاهی که درآن به کار رفته است قابل تقسیم بندی میباشد.

 

تاریخچه ای از مربا در طرح توجیهی مربا:

مربا و مارمالاد هر دو از قدیمی‌ترین روش‌های نگهداری میوه‌ها هستند. مربا به عنوان یک روش سنتی برای نگهداری میوه‌ها با استفاده از شکر استفاده می‌شود. از سده هفدهم، مربا به عنوان یک روش محبوب برای نگهداری میوه‌ها و تهیه خوراکی‌ها در اروپا شناخته شد. مارمالاد نیز به طور مشابه در سده هفدهم در انگلستان

شکل گرفت و از آن زمان به عنوان یک نوع خوراکی مربا مرغوب و با طعم ترش شناخته می‌شود.

طرح توجیهی مربا در جهت طبقه بندی انواع مربا و مارمالاد :

طبقه بندی مربا معمولاً بر اساس انواع میوه (اندام گیاه) به کار رفته در تولید آن صورت گیـرد کـه بـه عنـوان مثال میتوان مربای هویج، مربای بالنگ، مربای توت فرنگی و … را نام برد

البته نوع بسته بنـدی نیـز در طبقـه بنـدی محصول ، مدنظر قرار میگیرد مثلا یکبار مصرف ژله ای و یا در شیشه 400 گرمی و….

طرح توجیهی مربا در جهت بررسی موارد مصرف و کاربرد مربا

در طرح توجیهی مربا مربا و مارمالاد محصولاتی می باشند که در اکثر سبد غذایی مردم وجود دارد ،مربا و مارمالاد از پختن میوه با شکر به دست میآید و روشی برای نگهداری طولانی مدت از میوه می باشد. این محصولات معمولا در ظرف دربسته نگهداری میشود و برای مدت زمان طولانی سالم باقی میماند. از پکتین طبیعی یا مصنوعی و…. هم میتوان به عنوان افزودنی استفاده کرد .

تفاوت مربا و مارمالاد در طرح توجیهی مربا چیست؟

به طور خلاصه طرح توجیهی مربا تفاوت آنها را می توان این طور بیان کرد که : مارمالادها روش پختشان با مربا فرق دارد. در مارمالادها میوه ها را یا خرد می کنیم و یا به صورت پوره در می آوریم. مارمالاد به مربای خمیری شکلی گفته می شود که به هیچ عنوان تکه های میوه در آن وجود ندارد. در مارمالاد چون زمان پخت کوتاه است عطر و طعم میوه بهتر حفظ می شود. مارمالادها اگر با دقت و به طور صحیح درست و در شیشه های استریلیزه نگهداری شوند می توان آن ها را به مدت یک سال در یخچال نگهداری کرد .اما در تهیه مربا تکه های میوه قابل دیدن هستند.

معمولا در فرآیند تولید مربا، تکه‌های میوه قابل دیدن را داخل شهدی شیرین داریم. حالا اگر طی فرآیند تولید، میوه‌ها را بپزند، آن‌ها را هم بزنند، با آب و شکر مخلوط کنند و به شکل خمیر دربیاورند، آن وقت است که می‌‌توانیم بگوییم به جای مربا، مارمالاد داریم. به عبارت ساده‌تر، مارمالاد به مربای خمیری یا ژله‌ای شکلی گفته می‌شود که به هیچ عنوان تکه‌های میوه در آن وجود ندارد (میوه ها بصورت رنده یا ریز شده هستند). اما اصل و اساس تولید مارمالاد هم میوه‌ها هستند.

مارمالادها روش پختشان با مربا فرق دارد. در مارمالادها میوه ها را یا خرد می کنیم و یا به صورت پوره در می‌آوریم. مارمالاد به مربای خمیری شکلی گفته می شود که به هیچ عنوان تکه‌های میوه در آن وجود ندارد. در مارمالاد چون زمان پخت کوتاه است عطر و طعم میوه بهتر حفظ می‌شود. مارمالادها اگر با دقت و به طور صحیح درست و در شیشه های استریلیزه نگهداری شوند می‌توان آن‌ها را به مدت یک سال در یخچال نگهداری کرد .اما در تهیه مربا تکه های میوه قابل دیدن هستند.

بیشتر عطر و تلخی مارمالاد از رویه رنگی پوست میوه است. برای گرفتن تلخی این رویه می‌توان آن را با یکی دو لیتر آب جوشاند و سپس در دیگ مارمالاد ریخت؛ ولی توجه داشته باشید که مارمالاد بدون تلخی مانند زندگی پادشاهان قصه‌ها پرشیرین و ملال آوراست!

حالت ژله‌ای مارمالاد از انگم یا یکتین است که درتخم مرکبات و پرده‌هایی که پرهای میوه را پوشانده‌اند و در لایه میان این پرده ها و گوشت سفید پوست وجود دارد. این‌ها را باید در کیسه ململ ببندیم و با پوست و آب میوه بجوشانیم و پیش از ریختن شکر از دیگ درآوریم. کیسه باید کشاد باشد تا مواد توی آن به آسانی در آب جوشان شناور شوند.

مارمالادی که لعاب کافی داشته باشد باید پس ازخنک شدن ببندد، ولی نباید مانند عسل کش بیاید. این حالت به درجه غلظت مایه مارمالاد پیش از زدن شکر بستگی دارد. برای محکم کاری، می‌توانید مقداری تخم و تفاله مرکبات آب‌گرفته را به کیسه مواد مارمالد اضافه کنیم . آب مارمالاد در آغاز باید زیاد باشد تا تمام لعاب میوه را حل کند، ولی سپس باید حدود دوسوم آن با جوشش ملایم تبخیر شود. در دیگ را باید نیمه باز بگذاریم تا هم میوه خوب بپزد و هم بخار آب بیرون برود. پس از ریختن شکر مارمالاد نباید بیش از ۱۰ – ۱۵ دقیقه بجوشد، وگرنه رنگ آن تیره می‌شود و مزه آن هم برمی‌گردد.از آنجا که مقدار آب میوه‌ها فرق می‌کند زمان پخت مارمالاد ثابت نیست. درجه رسیدگی مارمالاد پس از ریختن شکرباید با آزمایش معلوم شود. هرقدر مقدار آب میوه پیش از ریختن شکر کمتر باشد مارمالاد سفت تراز کار درمی‌آید. آزمایش سفتی مارمالاد به این صورت است که اندکی از آن را روی بشقاب می‌ریزیم، اگرچند لحظه بعد روی آن چروک خوردگی پیداکرد مارمالاد رسیده است .

طرح توجیهی مربا و شربت  ونگارش آن سال 1400 :

هدف از تهیه این طرح توجیهی تولید مربا و شربت در طرح توجیهی مربا برآورد هزینه راه اندازی کارخانه تولید مربا و شربت در سال 1400 است , همه هزینه ها در واقع از صفر تا صد تولید مربا و بحث مالی پروژه در این طرح محاسبه شده است , همچنین درآمد کارخانه تولید مربا و شربت با توجه به هزینه ها و نرخ تورم بالای  سال 1400 نیز با توجه به سود کارخانه مربا به صورت دقیق حساب شده است . سعی کرده ایم همه اطلاعاتی که برای راه اندازی کارگاه مرباسازی نیاز است در یک فایل به صورت یکجا برای شما جمع آوری کنیم , اطلاعات مهمی چون هزینه ساخت کارخانه مربا , برآورد میزان سرمایه گذاری  , هزینه های تامین مواد اولیه و حقوق و دستمزد و هزینه های آب و برق و میزان آب بها مصرفی و همچنین مهمتر از همه برآورد کلی از هزینه راه اندازی کارخانه تولید مربا  و سود کارخانه مربا در سال 1400 که برای هر سرمایه گذار بسیار مهم است که برآورد دقیقی از میزان سرمایه گذاری کلی یک پروژه داشته باشد. در این طرح مرباهای تک نفره , سیصد گرمی , ششصد گرمی و هشتصد گرمی  و همچنین شربت 410 گرمی و یک لیتری تعریف شده است. این طرح برای گرفتن مجوز ساخت کارخانه مربا و همچنین گرفتن وام کارخانه مربا قابل استفاده و ارائه است .

طرح توجیهی مربا و شربت

مربا محصولی تهیه شده از میوه های سالم ، رسیده ، تازه ، است که به نسبت مساوی با شکر ترکیب و پخته می شود , مربا را معمولاً پس از تهیه در ظرف شیشه ای و یا پلاستیکی محکم قرار می دهند. معمولاً یک مربا به اندازه ای که میوه دارد به همان اندازه حاوی قند است. سپس این دو قسمت با هم پخته می شوند تا یک ژل تشکیل شود.

طرح توجیهی مربا در خصوص اهمیت تهیه مربا

تهیه مربا یکی از بهترین روش ها برای استفاده از محصولات مازاد میوه است تا به مرور زمان خراب نشوند. مربا یکی از روشهای نگهداری میوه ها و تبدیل آن از شکلی به شکل دیگر و استفاده از آنها به عنوان غذای خوب و ملات در زمستان است. مربا یکی از خوشمزه ترین دسرهایی است که می توان آن را با نان یا نان تست یا با شیرینی های دیگر مانند تارت خورد.

یکی از محصولات صنعتی است که عمدتا از انواع مختلف میوه تهیه می شود و شکر که به نوبه خود میوه را حفظ کرده و می توان چند ماه میوهها را به صورت مربا شده نگهداری کرد تا خراب نشود .

 

 طرح توجیهی مربا  در خصوص معروف ترین انواع آن :

مربا آلبالو ، مربا پرتقال ، توت فرنگی و زردآلو ، مربا به و …

 

 فواید مربا در خصوص طرح توجیهی مربا

مربا احساس گرسنگی را برای افرادی که اشتها ندارند افزایش می دهد ، زیرا ترشح بزاق را در دهان افزایش می دهد ، که به نوبه خود ترشحات معده را افزایش می دهد که باعث احساس گرسنگی و تمایل به غذا می شود. این ماده غذایی از نظر ارزش غذایی خوب و هضم سریع در نظر گرفته می شود ، که آن را به غذایی مناسب برای کسانی که به طور منظم ورزش می کنند ، برای زنان باردار و افرادی که از لاغری شدید رنج می برند تبدیل می کند. مربا ، به ویژه مربای هلو ، در برابر یبوست شدید مقاومت می کند ، زیرا حاوی فیبر به مقدار مناسب است.

انرژی مورد نیاز بدن برای فعالیت بدنی را تأمین می کند و در زمستان در برابر سرما مقاومت می کند. مربای توت فرنگی عملکرد مغز را فعال می کند. مربای زردآلو به درمان کم خونی کمک می کند.

 مواد مورد نیاز در جهت  طرح توجیهی مربا  برای تولید  مربا و آب میوه:

مواد اولیه از میوه های تازه ، شکر و مواد نگهدارنده است که در طول سال در دسترس است. مهمترین مواد اولیه مورد نیاز برای تولید در مرحله اول آن عبارتند از:

1-    میوه های تازه مانند: توت فرنگی ، هویج , آلبالو، انبه ,  زردآلو ، گلابی ، پرتقال ، آلو ، خرما ، سیب ، انجیر ، ، هلو و …

2-    شکر:

هدف از افزودن شکر: عامل نگهدارنده از فساد آب میوه جلوگیری می کند ترکیبات نوشیدنی ویتامین ، طعم ، مزه و رنگ را حفظ می کند ارزش غذایی نوشیدنی را افزایش می دهد.

مواد اولیه تولید مربا در طرح توجیهی مربا

۱ـ میوه و سبزی

مربا و مارمالادها بطور کلی از میوه ها بصورت مجزا و یا ترکیب آنها تهیه می شوند. اکثر میوه ها درفصل پاییز برداشت می شوند. میزان رسیدگی و آمادگی میوه ها جهت برداشت آن متفاوت است. در تولید مربا به روش صنعتی میوه یا سبزی مورد استفاده باید به درجه رسیدگی نسبی رسیده باشد و عطر و طعم و رنگ آنها کاملا ظاهر شده باشد ولی کاملا رسیده نباشند. زیرا در صورت رسیدگی زیاد پکتین موجود در بافت میوه توسط آنزیم‌های پکتولیتیک هیدرولیز شده و قدرت تشکیل ژل پایین می‌آید.

پکتین کربوهیدرات محلول در آبی است که در دیواره‌های سلولی یاخته‌های گیاهی یافت می‌شود. از لحاظ شیمیایی پکتین پلی‌مری است که از به هم پیوستن مولکول‌های اسید گالاکتوزوئیک تشکیل شده که شکل اولیه آن در بافت‌های گیاهی به صورت پروتوپکتین نامحلول در آب بوده و در ساختمان آن همی‌سلولز، آرابان، گالاکتان و …. وجود دارد. به هنگام رسیدن میوه تحت تاثیر آنزیم‌های پکتولیتیک و هیدرولیز عوامل مذکور پکتین ایجاد می‌شود. پکتین در حضور مواد قندی و محیط اسیدی قادر است ژل تشکیل دهد. به این دلیل معمولا میوه رسیده برای تهیه مربا مناسب است. مربا باید بافت مالش‌پذیر و کوتاه داشته باشد و قطعات میوه در آن به آسانی قابل تشخیص باشند. جدا شدن میوه و دو فاز شدن محصول، کریستالیزاسیون قند و بافت سخت از عوامل نامطلوب کیفی در مورد مربا محسوب می‌شوند.

همچنین میوه و سبزی مورد استفاده در تهیه مربای صنعتی باید بافت مقاوم و نسبتا سختی داشته باشد تا در حین فرآیند پخت متلاشی نشود و دیگر اینکه دارای ماده خشک محلول بالا و PH پایین باشد.

۲ ـ‌ مواد قندی

عمده‌ترین شیرین‌کننده مورد استفاده در مرباسازی ساکارز یا قند معمولی است. در فرآیند پخت مقداری از ساکارز به قند اینورت ‌تبدیل می‌شود. با توجه به ایکه غلظت مواد قندی در محصول نهایی بالا است بنابراین چنانچه تمامی مواد قندی مصرفی به صورت ساکارز باشد، احتمال کریستالیزاسیون ساکارز و یا به اصطلاح شکرک زدن مربا وجود خواهد داشت.

بنابراین به علت حلالیت بالای مخلوط ساکارز و قند انورت، برای ممانعت از شکرک زدن مربا،‌مقداری از قند را هیدرولیز کرده و به قند اینورت تبدیل می‌کنند. اما باید توجه داشت که هیدرولیز بیش از حد ساکارز به علت افزایش غلظت دکستروز بالاتر از ۲۵ درصد، ایجاد کریستال‌های دکستروز کرده و موجمصطفی پورمظفرب سست شدن ژل تشکیل شده می‌شود و ممکن است ژل به صورت توده چسبناکی مشابه عسل دربیاید.

بنابراین میزان بهینه قند اینورت در محصول نهایی ۳۵ ـ‌۲۵ درصد پیشنهاد می‌شود.

علاوه بر ساکارز ممکن است از شربت گلوکز (گلوکز مایع)‌نیز در تهیه مربا استفاده شود. حداکثر میزان استفاده از گلوکز باید حدود ۲۵ درصد کل مقدار قند لازم باشد. استفاده از گلوکز مایع موجب ممانعت از کریستالیزاسیون و ایجاد بافت کوتاه و غیرکشدار در مربا است.

۳ ـ‌ پکتین

مقدار و نوع پکتین مورد استفاده در تهیه مربا بستگی به نوع محصول، درجه رسیدگی آن و سطح فعالیت آنزیم‌های پکتولیتیک بعد از برداشت دارد. پکتین عنصری است که در تمام میوه ها با درجات مختلف وجود دارد و باعث تبدیل میوه به مربا می گردد .

برخی از میوه‌ها دارای میزان پکتین نسبتا بالایی هستند همانند سیب، مرکبات و آلو، اما سایر میوه‌ها مانند توت‌فرنگی، تمشک و گیلاس از محتوای پکتین پایینی برخودارند بنابراین افزودن پکتین در تهیه مربا برای تشکیل ژل مناسب از این محصولات ضروری است. معمولا پکتین را ابتدا در آب حل کرده سپس به محصول در اواخر مرحله پخت اضافه می‌کنند.بهترین میوه هایی که می توان با آنها مربا و مارمالاد درست کرد ، سیب، تمشک، گیلاس، میوه های مرکبات، انگور، کوئینس و زغال اخته می باشند . پکتین در توت فرنگی و آلو کم است . پکتین بدست آمده از این میوه ها را به مربا های ساخته شده به همراه شکر اضافه می کنیم . گاهی اوقات پکتین به صورت صنعتی از سیب های خشک استخراج می شود.

۴ ـ اسید

وجود محیط اسیدی برای تشکیل ژل، انورسیون ساکارز و جلوگیری از فعالیت میکروارگانیسم‌های مضر (باکتری‌ها) در مربا ضروری است. افزودن اسید در تهیه مربا و محصولات مشابه آن ضروری نیست چون بسیاری از میوه‌ها به صورت طبیعی اسیدیته لازم را در محصول ایجاد می‌کند. اسیدیته اپتیمم در مربا حدود ۱ ـ ۵/۰ درصد یا PH میان ۵/۴ ـ ۵/۳ است. در مورد میوه‌هایی که قادر به تامین اسیدیته لازم نیستند مانند هویج از مواد اسیدی مانند اسیدسیتریک یا آبلیمو و یا اسید تارتاریک استفاده می‌شود.

۵ـ‌ دیگر افزودنی‌های مجاز

از انواع مواد افزودنی مجاز نظیر مواد طعم‌دهنده مانند گلاب و یا اسانس، مواد نگهدارنده (به هنگام پایین بودن غلظت قند مورد استفاده) مواد رنگی مجاز و غیره استفاده می‌ش

تولید مربا در خصوص طرح توجیهی مربا

میوه های سالم ، تکه ها یا له می شوند و با شکر مخلوط شده و با حرارت زیاد پخته می شود. در تهیه مربا ملزم به نگهداری میوه به شکل طبیعی نیست. و همه میوه ها به صورت تکه تکه شده یا به صورت مارمالاد تهیه می شوند.

 

طرح توجیهی مربا در  خصو ص روش تهیه

بعد از انتخاب نوع مربا طرح توجیهی مربا مورد نظر به ترتیب زیر عمل می شود:

شستشو ، مرتب سازی ، درجه بندی ، پوست کندن ، برداشتن هسته ، سپس برش با توجه به اندازه های مورد نیاز ، و یا خروج میوه ها در حالت طبیعی کامل ، به ترتیب تهیه می شوند.

 

افزودن شکر به میوه ها:

شکر به مقدار معادل وزن آنها (1: 1) در لایه های متناوب به میوه ها اضافه می شود به شرطی که لایه اول از میوه باشد.

 

 نکات مهم در طرح توجیهی مربا برای بالا بردن کیفیت: محصول نهایی:

 

در طرح توجیهی مربا  اول  در ارتباط با محصول: برای جلوگیری از هرگونه تغییر در طعم و بوی محصولات ، باید از میوه های با کیفیت خوب استفاده کرد و باید مراقب دسته بندی و حذف میوه های ناقص یا رسیده باشید. استفاده از شکر تصفیه نشده منجر به تغییر رنگ نوشیدنی ها می شود.

کمبود اسید سیتریک منجر به رسوب قند به شکل کریستال در انتهای بطری ها می شود.

 

در طرح توجیهی مربا دوم درباره تجهیزات: در ساخت قفسه ها ، که برای قرار دادن ظروف و موارد دیگر استفاده می شود ، باید توجه داشت که فلزی و متحرک هستند تا روند تمیز کردن را تسهیل کرده و در برابر حشرات مقاومت کنند. برای تسهیل حفظ و نگهداری کالاها ، مواد اولیه ، محصولات و مواد غذایی به منظور جلوگیری از خراب شدن آنها ، باید مکانهای مناسبی در اختیار کارخانه قرار گیرد. برای کارخانه باید حوضچه های مناسبی برای شستن ظروف و تجهیزات ویژه در نظر گرفته شود. تجهیزات لازم برای حفاظت در برابر خطرات آتش سوزی به کارخانه ارائه می شود. کلیه تجهیزات باید بلافاصله پس از تولید از عملیات دوره ای تمیز شوند.

در طرح توجیهی مربا  سوم نیروی کار:  افراد باید از  دستکش مناسب و استریل استفاده کنند. باید اطمینان حاصل شود که الزامات بهداشتی مورد نیاز برای افراد و کارگران برآورده شده است. به هر دلیلی ، هیچ غذایی نباید با دست بدون دستکش لمس شود.

 

چهارم طرح توجیهی مربا: در مورد مواد هرگونه مصالحی که برای استفاده نامناسب باشد باید از بین برود. قبل از ورود  میوه ها به به کارخانه ، باید  سالم بودن میوه های وارد شده به کارخانه  از طریق تامین کنندگان تأیید شود. میوه های فاسدشدنی مانند توت فرنگی باید بلافاصله پس از ورود به کارخانه فرآوری شوند تا از فساد جلوگیری شود یا در مکان های مناسب نگهداری شود.

طرح توجیهی مربا د ر جهت ارزش غذایی و اهمیت اقتصادی مربا

تهیه مربا از نظر اقتصادی و تغذیه ای اهمیت ویژه ای دارد ، به ویژه در ماه های سرد فصل زمستان به محض این که بدن انسان نیاز به تامین انرژی حرارتی آن را دارد و به دلیل دارا بودن مواد قندی با جذب سریع ، و از عناصر معدنی و برخی ویتامین ها ، به ویژه A و C و اسید فولیک. همچنین بازار مهمی برای مصرف میوه ها در فصول رسیدن و فراوانی آنها است .

طرح توجیهی مربا در خصوص مشخصات فنی و کیفی انواع مربا و مارمالاد باید چگونه باشد ؟

 

در این طرح توجیهی مربا به طور کلی محصول از سه قسمت میوه (اندام گیاهی) ، مواد قندی و آب تشکیل شده است .

میـوه مـصرفی باید تمیز، تا حد مناسب رسیده و سالم، با پوست یا بدون پوست، بدون هسته (به جز دانه ریزها)، بـدون تخمـدان، به صورت تازه (و یا منجمد شده) طبق استاندارد مربوطه استفاده شود.

مربا و مارمالاد باید طعـم و بـوی میـوه و یـا گیاه مورد مصرف را داشته باشد و عاری از هرگونه طعم و بوی حاصل از سوختگی و فساد مانند کپک زدگی و ترشیدگی باشد.

انواع مربا و مارمالاد باید رنگ فرآورده ای باشد که تحت شرایط طبیعی و سـالم بـه دسـت آمـده و مشخص کننده نوع میوه، عاری از رنگ سیاه و قوه ای که مربوط به اکسید شدن میوه یا کاراملیزه شدن مواد قندی است باشد.

افزودن هر نوع رنگ به فرآورده مجاز نمی باشد.

در انواع مربا و مارمالاد ، مواد قندی مانند ساکاروز، گلوکز(مایع و یا جامد)، دکستروز، فروکتوز و یا سایر مواد قندی هیدروکربنه ، مطابق با استانداردهای مربوطه مجاز می باشد.

آب مصرفی در تهیه مربا و مارمالاد باید مطابق اسـتاندارد ویژگـی هـای آب آشـامیدنی به شـماره 1053 باشد.

میزان پری محصول باید 97% باشد.

میزان مواد جامد محلول در آب مربا باید 70% باشد.

اسیدیته مربا باید بین 0.5 تا 0.2 درصد باشد.

میزان PH محصول باید بین 3 تا 3.9 باشد.

میزان میوه محتوی باید 40 درصد وزنی باشد.

افزودنی های زیر که با مشخصات تعیین شده به وسیله موسسه استاندارد تطبیق نماید در فرآورده مجاز می باشد:

اسیدهای آلی

پکتین: میزان حداکثر 5/0 درصد گرم

طعم دهندهها : هل، دارچین، گلاب، وانیل و همینطور افزودن اسانسهای طبیعی استخراج شده هنگام تهیه آب میوه، مجاز است.

مواد نگهدارنده: مواد نگهدارنده در مربا غیر مجاز میباشد.

 درطرح توجیهی مربا درصد ضایعات مواد اولیه جهت تولید مربا :

مربای آلبالو = درصد ضایعات میوه 15 %

مربای هویج = درصد ضایعات میوه 15 %

مربای به = درصد ضایعات میوه 20 %

مربای سیب = درصد ضایعات میوه 15 %

مربای توت فرنگی = درصد ضایعات میوه 5 %

فرمولاسیون مخلوط سازی مواد اولیه جهت تولید انواع مربا :

مربای آلبالو = 51 % میوه ، 49 % شکر

مربای هویج = 45 % میوه ، 40 % شکر ، 15 % آب

مربای به = 28 % میوه ، 43 % شکر ، 29 % آب

مربای سیب = 38 % میوه ، 38 % شکر ، 24 % آب

مربای توت فرنگی = 45 % میوه ، 40 % شکر ، 15 % آب

فرایند تولید مربا در طرح توجیهی مربا

طرح توجیهی مربا در تولید مربا شامل مراحل مختلـف شستـشو، پوستگیری، دم گیری، هسته گیری، اختلاط مواد، پخت و تغلیظ سازی، دربندی، پاستوریزاسـیون و برچـسب زنی و بسته بندی میباشد.

این مراحل در تمامی روشهای تولید یکسان میباشد. تنها عملیات پخـت و تغلـیظ میتواند بسته به نوع محصول و ویژگیهای ماشین آلات مورد استفاده متفاوت باشد. البته اصول کلی پخـت و تغلیظ در تمامی این روشها یکسان میباشد و تنها در شیوه عمل، تفاوتهایی خواهد داشت.

روشهای تغلظ محصول مورد استفاده در تولید مربا شامل موارد زیر میباشد:

الف) طرح توجیهی مربا در خصوص تغلیظ تحت فشار اتمسفریک:

روش معمول جوشانیدن مربا، استفاده از دیگهای باز است که توسط بخارات حرارت داده میشود و ظرفیـت هر بج، 75 تا 100 کیلوگرم بوده و بخار با فشار 4 تا 5 بار به درون ژاکت یا کویلهای درونی دیگ ، به منظـور جوشانیدن مخلوط داخل آن تزریق میشود.

ب) طرح توجیهی مربا در خصوص تغلیظ تحت خلاء:

دیگ های پخت تحت خلاء معمولاً  برای ظرفیت های 500 تا 2000 کیلوگرم در هر بچ ساخته  شـده انـد . ایـن دیگ ها از جنس استیل زنگ نزن و مجهز با کویل حرارتی، پمـپ وکیـوم یـا سیـستم انژکتـور و نیـز وسـیله نمونه برداری یا رفراتور نصب شده در داخل آن و نقاط ورود خوراک و دریچه بازرسی می باشد.

روش کار عبارتست از تهیه پیش مخلوط در ظرف حرارت داده شده مجهز به همزن.

پـیش مخلـوط بـه دست آ مده توسط خلاء به درون دیگ کشیده می شود. با بارگیری دیگ پخت، فشار داخل دیـگ بـه گونـه ای کنترل می شود که عمل تبخیر در 50 تا 60 درجه سانتیگراد انجام شود تا اینکه مقدار مواد جامـد بـه میـزان مورد نظر برسد .

برای دستیابی به آن، خلاء برداشته مـی شـود و اجـازه مـی دهنـد تـا حـرارت بـه 90 درجـه سانتیگراد برسد . این عمل متضمن استریلازیزاسیون و شرایط لازم برای تـشکیل ژل پکتـین مـی باشـد .

مـواد درون دیگ توسط نیروی ثقل، پمپ یا فشار هوا تخلیه می شود. به دلیل اینکه بزرگـی از محـصول بـه د سـت می آید لذا ممکن است مشکلاتی در ارتباط با بستن زودتر موعد ( Pre-cetting ) رخ دهد . بنابراین لازم اسـت تا در این روش، اسید و یا پکتین پس از کامل شدن جوشیدن، اضافه شوند.   .

ج) تغلیظ مداوم در خصوص طرح توجیهی مربا:

تغلیظ مداوم تحت خلاء به دو روش صورت می گیرد. در سیستم تغلیظ در فشار اتمـسفریک (APV) از یـک تبخیر کننده صفحه ای استفاده می شود در حالی که سیستمAlfa Lavel  از یـک مبـدل حرارتـی خراشـنده سطحی  (Scraped Surface Heat Exchanger)  استفاده  میشود.

سیـستم اول محـدود بـه کـارکردن بـا ژله ها و محصولات نرم شده است و در حالی که سیستم دوم قادر به کارکرد ن با قطعات بزرگ میوه می باشـد .

سیستم APV به یک سیستم پیش مخلوط کن با استفاده از تانک با اندازه گیـری مـداوم نیازمنـد اسـت و از آنجائیکه زمان تماس در تبخیر کننده کوتاه است، گذاشتن یک پـیش گـرمکن و فـلاش تانـک بـرای خـارج ساختن دی اکسید گوگرد موجود در ماده اولیه ضروری است.

تبخیر کننده از نوع فیلم پایین رونده (فالینـگ فیلم) و فیلم بالا رونده (رایزینگ فیلم ) می باشند که ماده تغذیه شده از میـان سیـستمی از صـفحات اسـتیل زنگ نزن حرارت داده شده با بخار، عبور کرده و تا حرارت جوش رسانیده می شود.

سیستم Alfa-Lavel بر اساس مبدل های حرا رتی عمودی خراشنده سطحی استوار است و هماننـد سیـستم قبلی وسیله ای  جهت پیش مخلوط کردن به منظور فراهم نمودن تغذیه مداوم مورد نیاز می باشد که با تزریـق شدن به داخل واحد حرارت دهنده میزان حرارت تا نقطه جوش افزایش می یابد.

سپس محـصول وارد تبخیـر کننده ای می شود که ا ز نوع مبدل حرارتی خرشانده سطحی است و تحت خلاء عمل می کند. مخلـوط بخـار و مایع حاصل شده به درون یک سپراتور (جدا کننده ) رانده مـی شـود و در آنجـا بخـارات بـه درون کندانـسور کشیده شده و محصول نیز با استفاده ازیک پمپ برای انتقال به سیستم پر کن خارج می شود.

هنگام استف اده از سیستم های مداوم، لازم است تا مواد جامد را توسط فراکمتومتر به طور مداوم کنتـرل کـرد که این عمل یا از طریق واحد نصب شده در درون خط و یـا ترجیحـاً  از طریـق واحـد اتوماتیـک بـا فیـدبک الکتریکی برای کنترل تبخیر کننده انجام می شود با توجه به شرح فرآیندهای فوق، رو ش تغلیظ تحـت فـشار اتمسفریک انتخاب می گردد.

زیرا این روش در نهایت سـادگی، محـصول خـوب ارائـه مـی دهـد و نیـازی بـه تکنولوژی خارجی و ارزبری در  مرحله تغلیط و پخت محصول امکان اسـتفاده از روشـهای مختلـف کـه قـبلاً  شرح داده شده است، امکان پذیر می باشد.

در این طرح جهت پخت تغلیظ از روش های تغلیظ تحـت فـشار یـا اتمسفریک بسته به نوع مربا و سادگی عملیات استفاده خواهد گردید . لازم به ذکر است سایر مراحـل، کـاملاً  مشابه بوده و دارای خطوط تولید و تجهیزات یکسانی خواهند بود.

طرح توجیهی مربا به منظور فرایند تولید مربای هویج

 

در این بخش از طرح توجیهی مربا ابتدا به تـشریح عملیـات تولید مربای هویجی که از نظر فرآیند تولید با تولید مربای به و سیب مـشابه مـی باشـد پرداختـه مـی شـود وسپس فرآیند تولیدی مربای آلبالو توضیح داده می شود. فرایند تولید مربای هویج در طرح توجیهی مربا شامل مراحل زیر میباشد :

تعیین افت هویج در ابتدای ورود به واحد تولیدی

شستشو و پوستگیری هویج

قطعه قطعه کردن و رنده کردن هویج

پخت مربا

پر کردن در شیشه و در بندی

پاستوریزاسیون مربا

برچسب زنی و کارتن چینی

حال به تشریح فرایند تولید مربای هویج در طرح توجیهی مربا میپردازیم :

1. 1. تعیین افت هویج در ابتدای ورود به واحد تولیدی در طرح توجیهی مربا

هویچ خریداری شده پس از ورود به کارخانه توسط آزمایشگاه آفت زده مـی شـود کـه میـزان آن بـستگی بـه مقدار خاک، سالم بودن هویج و مواد زائد دیگر دارد که مقدار آن از 100 تا 50% تغییر می کند و معمولاً  بـین 15-10% می باشد.

2. 2. شستشو و پوستگیری هویج در طرح توجیهی مربا

پس از تعیین درصد افت برای هویج های خریداری شده، توسط دستگاه شستشو و پوسـت گیـر کـه تقریبـاً بـه طول 4 متر است عملیات شستشو و پوست گیری انجام می شود.

این دستگاه از دو قسمت تشکیل شده اسـت، قسمت ابتدای دستگاه مربوط به شستشو است که آب آن توسط نازل آبی بر  روی هویجهایی که در اسـتوانه متحرک مرکزی دستگاه در حال حرکت هستند پاشیده می شود و هویج تمیز می گـردد .

سـپس هـویج هـا در مخزن سود 7-5% دستگاه به مدت 3-2 دقیقه قرار می گیرند تا پوست آنها نرم شود در این مدت توسط بخار، حرارت سود را به 90 درجه سانتیگراد می رسانند که  تحت تأثیر سود و حرارت پوست هویج نرم شود .

سـپس در اثر چرخش استوانۀ مرکزی دستگاه دارای سوراخ ها و زائده هایی است که از هویج از دهانۀ دسـتگاه بیـرون می آید و وارد استوانۀ مشبک چرخان می شود.

استوانه مشبک چرخان دارای تقریباً  طول 2 متـر بـوده و دارای سوراخ ها و زائده هایی در دیواره می باشد که در اثر چرخیدن، پوست هویج با زائده ها و لبه های سوراخ هـای آن تماس پیدا کرده و پوست آنها را جدا می کند.

ضمناً  در محور مرکزی استوانه  لولـه ای تعبیـه شـده اسـت کـه توسط آن آب با فشار زیاد بر روی هویج ها پاشیده می شود و پوسـت هـای جـدا شـد ه را خـارج و هـویج هـا را شستشو می دهد، در هویج های پوست گرفته شده وارد حوض آبی می شود تا شستشوی نهایی روی آنها انجـام شود.

3. 3. قطعه قطعه کردن و رنده کردن هویج در طرح توجیهی مربا

هویج ها پس از پوست گیری و شستشو نهایی توسط کارگران به صورت قطعـه هـای 3-2 سـانتیمتر در محـور عرضی درآمده و سپس قطعات به دست آمده توسط جعبه های 20 کیلوگرمی به داخل دستگاه رنده ریخته می شود.

دستگاه رنده سیستمی شبیه چرخ گوشت دارد و فقط تیغه آن فرق می کند. تیغۀ رنده کن صـفحه ای است که توسط الکتروموتور با سرعت زیاد می چرخد و هویج ها مستقیماً  بر روی تیغـه ریختـه مـی شـود و بـه صورت خلال های منظم و یکنواخت در می آید و در جعبه های 20 کیلوگرمی جمع آوری می شوند.

4. 4. پخت مربا در طرح توجیهی مربا

پخت مربا در دیگ های دو جداره انجام می شود بدین صورت که ابتدا خلال ها را داخل دیـگ ریختـه و مقـدار معینی آب بر روی آنها می افزایند. شیر بخار را باز کر ده و حرارت می دهند تا زمانی که خلال هـا پختـه و نـرم شوند (مدت زمان مورد نیاز جهت پخت خلال های هویج 5/1-1 ساعت طول می کشد).

پـس از پختـه شـدن خلال ها به آن شکر اضافه می کنند (نسبت مخلوط کردن هویج با شکر 45% هویج و 55% شکر می باشـد .) بـه طوریکه پس از ذوب و مخلوط  د رون با خلال ها و جوش  خـوردن بـریکس آن بـه 68 برسـد .

وقتـی مربـا بـه بریکس مورد نظر رسید حرارت را قطع و مقدار معینی بنزوات سدیم با مقداری شکر مخلوط کرده و بـه مربـا اضافه می کنند به طوریکه در محلول نهایی مقدار بنزوات ppm 400 باشد (بنزوات سدیم به عنوان ضد کپک می باشد و از رشد کپک ها در مربا جلوگیری می نماید.)

در طول مدت زمـان پخـتن، گاهگـاهی مربـای هـویج توسط پا روبهم می زنند و در نهایت مقدار معینی اسید سیتریک جهت جلوگیری از شکرک زدن مربـا اضـافه می کنند تا PH محصول نهایی به 5/4 برسد و پس از جوش دادن مربا حرارت دادن را قطع می کنند و مربا را آماده بسته بندی می کنند.

5. 5. پر کردن در شیشه و در بندی در طرح توجیهی مربا

بسته بندی مربا در داخل شیشه های 400 گرمی انجام می گیرد بدین صورت که شیشه ها پـس از شستـشو در حوضچه آب بر روی میزهای پر کن مربا گذاشته می شود و در حـین عبـور از زیـر دسـتگاه پـر کـن مربـا در شیشه ها به میزان معینی ریخته می شود.

پس از آن توسـط کـارگر درگـذاری و درب بنـدی و غـلاف گـذاری می شود و پس از عبور از تونل بخـار غـلاف هـا  ذوب شـده و باعـث عـدم نفـوذ آب در موقـع پاستوریزاسـیون می گردد. پس از آن شیشه ها ی مربا در سبد جمع آوری می شود و در دیگ هـای پاستوری زاسـیون (اتوکلاوهـا ) عمودی پاستوریزه می گردد.

6. 6. پاستوریزاسیون مربا در طرح توجیهی مربا

پس از بسته بندی مربا در شیشه ها، عمل پاستوریزاسیون انجام می گیرد. مدت زمان پاستوریزاسـیون بـستگی به ظروف بسته بندی محصول دارد .

در مورد مربا چون یک محصول اسیدی می باشد و ظروف آ ن نیـز شیـشه 4/0 کیلوگرمی است لذا درجه حرارت 85-80 درجه سانتیگراد به مدت 20 دقیقه عمل پاستوریزاسیون انجام می گیرد پس از حرارت دادن جهت سرد کردن بر روی آنها آب سرد می ریزنـد تـا خنـک گردنـد . (تـا درجـه حرارت 40 درجه سانتیگراد )

7. 7. برچسب زنی و کارتن چینی در طرح توجیهی مربا

پس از پاستوریزاسیون مربا به علت خنک شدن تا 40 درجه سانتیگراد خود به خود اطراف شیشه هـا خـشکمی گردد و پس از خشک  شدن برچسب مورد نظر توسط دستگاه برچسب زنی زده می شود پس از طی زمـانقرنطینه به مدت 15 روز در انبار محصول شیشه ها در کارتن چیده و به بازار مصرف عرضه می گـردد .

فرایند تولید مربای آلبالو

طرح توجیهی مربا در خصوص فرایند تولید مربای آلبالو

آلبالوهایی که توسط کامیون در جعبه های پلاستیکی یا چوبی به کارخانه حمل میشود در ابتدای خط تولید در ظروف پلاستیکی خیسانده شده (در آب سرد) و پس از آن توسط دستگاه دمگیری میشود سـپس کـاملاً توسط آب فشان infect شسته میشود و بعد توسط کارگر در دستگاه هسته گیری ریخته و هسته آن جدا میگردد.

آلبالوهای هسته گیری شده ، توسط ترازو وزن شده و سپس جهت پخت به دیگ پخت حمل می گـردد. در دیگ پخت به نسبت مساوی شکر ریخته و حرارت میدهند تا کاملاً آب آلبالو خارج شده با شـکر مخلـوط شود پس از آنکه آلبالو کاملاً با شکر مخلوط شد ، مقداری از شکر لازم در فرمول را با پکتیـن مخلـوط کـرده میریزند. (علت مخلوط کردن پکتین با شکر این است که به صورت کلوخه کلوخه در نیاید ).

پکتین باعث ژله شدن بافت مربا میگردد. در نهایت پس از آنکه بریکس مربا به حدود 68 درجه رسید، اسید سیتریک به مربـا اضافه میکنند تا از شکرکزدگی مربا جلوگیری گردد. مدت زمان پخت مربای آلبالو در درجه حرارت جـوش به مدت نیم ساعت می باشد.

اگر ابتدا و در موقع حرارت دادن مربا اسید سیتریک اضافه شود موجب هیدرولیز پکتین میگردد و خاصـیت خودش را از دست میدهد. همچنین باعث قهوه ای متمایل به سیاه شدن رنگ مربا میشود.

لازم به یادآوری است که در ضمن هسته گیری آلبالو یک مقدار از آب آلبالو نیز وارد هسته شده و خارج می شود برای گرفتن این مقدار آب، آنرا توسط غربال هایی با سوراخ نسبتاً ریز صاف میکنند و آب گرفته شده را در دیـگ پخـت مربـا اضـافه میکنند.

طرح توجیهی مربا  در خصوص ماشین آلات خط تولید انواع مربا و میزان مصرف برق آنها

– اتو کلاو اتمسفریک (برق مصرفی = 0 کیلووات ساعت ، ساخت داخل)

بعد از درب بندی، شیشه ها جهت پاستوریزاسیون به اتوکلاو منتقل میشوند. عمـل پاستوریزاسـیون را تقریبـاً میتوان در اتوکلاو روباز انجام داد.

-دیگ پخت تحت خلاء (برق مصرفی = 9 کیلووات ساعت، ساخت داخل)

آب میوه همراه با گوشت جهت تهیه مربا به داخل دیگ تحـت خـلاء مکیـده مـی شـود و شـربت مربـا طبـق فرمولهای مربوطه برای هر کدام از میوه ها قبلاً توسط شربت ساز آماده شده و بعد از طی مراحل مخصوص به دیگ خلاء اضافه میگردد.

-هسته گیر (برق مصرفی = 7.5 کیلووات ساعت، ساخت داخل)

میوه های هسته دار از جمله آلبالو و گیلاس توسط دستگاه هسته گیری مـیشـوند.

-سبد اتو کلاو (برق مصرفی = 0 کیلووات ساعت، ساخت داخل)

شیشه ها پس از درببندی توسط نوار به داخل سبدهای مخصوص ریخته شده ه که توسط جرثقیل سـقفی بـه داخل اتوکلاو گذاشته میشود. سبدها از جنس ورق مشبک و ابعاد متناسب با اتوکلاو می باشد. هر اتوکلاو حداقل باید مجهـز بـه دو سـبد و گاری باشد.

-دربندی مربا (برق مصرفی = 2.6 کیلووات ساعت، ساخت داخل)

مربای آماده شده توسط قیف تخلیه مربا به داخل شیشه 400 گرمی ریخته شده و توسط دستگاه درب بنـدی میشوند.

-فیلتر (برق مصرفی = 0 کیلووات ساعت، ساخت داخل)

-دمگیر آلبالو (برق مصرفی = 6 کیلووات ساعت، ساخت داخل)

این دستگاه برای دمگیری آلبالو در خط تولید مربای آلبالو مورد استفاده قرار میگیرد.

-پری هیتر (برق مصرفی = 10 کیلووات ساعت، ساخت داخل)

توسط پری هیتر حرارت اولیه به میوه های خرد شونده داده میشود.

-شستشو بالابر پیاله ای (برق مصرفی = 6 کیلووات ساعت، ساخت داخل)

جهت شستشوی انواع میوه جات از دستگاه شستشو بالابر پیاله ای استفاده میگردد.

-پوست گیری شیمیایی (برق مصرفی = 4 کیلووات ساعت، ساخت داخل)

این دستگاه برای گرفتن پوست هویج، به و سیب در خط تولید تعبیه شده اسـت.

-نوار بازرسی (برق مصرفی = 6 کیلووات ساعت، ساخت داخل)

نوار بازرسی جهت بازدید، طبقه بندی و سورتینگ میوه ها بعد از شستشو مورد استفاده قرار گرفته و وجود ایـن دستگاه در خط تولید مرباجات ضروری است.

-خرد کن (برق مصرفی = 7.5 کیلووات ساعت، ساخت داخل)

کلیه میوه های دانه دار از جمله سیب، هویج و به، توسط دستگاه خرد کن، خرد شده و برای بهتر گرفته شـدن پوست و دانه به پری هیتر منتقل میکنند.

-دیگ پخت دوجداره با همزن ( برق مصرفی = 0 کیلووات ساعت، ساخت داخل)

این دیگ جهت پخت مرباهایی مثل هویج که بافت سفت دارند استفاده می شود کـه ظرفیـت آن در هـر بـچ  250  کیلوگرم مربا میباشد.

تجهیزات آزمایشگاهی مورد نیاز در کارخانه تولید مربا و مارمالاد  در طرح توجیهی مربا

اتو کلاو آزمایشگاهی

آون الکتریکی آزمایشگاهی

ترازوی حساس دیجیتالی با دقت صدم گرم

طرح توجیهی مربا در جهت میزان برق مصرفی کارخانه تولید مربا و مارمالاد :

برق مصرفی خط تولید با احتساب تعداد یک دستگاه از هر مورد = 58.6 کیلووات ساعت

برق مورد نیاز تاسیسات = 38 کیلووات ساعت (شامل 10 کیلـووات جهـت هـوادهی و پمپاژ مایعات برای سیستم تصفیه پساب شیمیایی، 15 کیلووات جهت چرخش، تصفیه و نگهداری آب مـورد نیاز تصفیه فیزیکی، 3 کیلووات جهت تهیه، تـصفیه شـیمیایی و نگهـداری آب بـدون امـلاح و 10 کیلـووات جهت توزیع، چرخش سوخت و مایعات در تاسیسات گرمایش میباشد .)

برق روشنایی ساختمان ها و محوطه = 21.4 کیلووات ساعت (برای هر مترمربع زیربنای سالن تولید، ساختمانهای اداری، رفاهی وخدماتی به طور متوسـط 20 وات بـرق در نظرگرفته میشود. همچنین برای هر مترمربع مساحت انبارها و تأسیسات 10 وات منظور میگـردد.)

برق مصرفی محوطه = 0 کیلووات ساعت (با توجه به اینکه این واحد تولیدی دارای یک نوبت کاری 8 ساعته در روز میباشد، بـه علـت خـاموش بـودن دستگاهها و تجهیزات تولیدی در هنگام شب، احتیاجی به در نظر گرفتن توان برق اضافهتری برای واحد نمیباشد.)

برق مصرفی سایر = 17.7 کیلووات ساعت (15% بیشتر از حد مورد نیاز جهت مواقع راه اندازی و ضروری)

برق مصرفی سالیانه = 192 مگاوات ساعت (برق مصرفی سالیانه واحد براساس زمان کار هریک از بخـشهای مـصرفکننـده بـرق و تـوان مـورد نیـاز ایـن قسمتها محاسبه میشود.)

برق اضطراری : دیزل ژنراتور 80 کیلووات ساعت

طرح توجیهی مربا در خصوص آب مورد نیاز کارخانه تولید مربا و مارمالاد

آب مصرفی فرایند تولید و تاسیسات = 31 متر مکعب در روز

آب مصرفی ساختمان ها = 6 مترمکعب در روز

آب مصرفی محوطه = 0.8 متر مکعب در روز

در همین راستا به منظور ذخیره سازی آب مصرفی برای 2 روز واحد و همینطور توزیع آب در سطح کارخانه ، با پـیشبینـی 20  درصد بیشتر از مقدار مورد نیاز، تاسیسات ذیل نیز باید در طرح توجیهی احداث کارخانه تولید مربا و مارمالاد منظور گردد .

لوله کشی آب جهت توزیع آب در سطح کارخانه به قطر انشعاب اصلی یک اینچ

یک حلقه چاه به عمق 50 متر همراه با لوله گذاری و پمپهای مورد نیاز

مخزن هوایی به گنجایش 91 مترمکعب با فونداسیون، پایه های فلزی، لوله کشی و پمپ مورد نیاز .

طرح توجیهی مربا در خصوص سوخت رسانی مورد نیاز کارخانه تولید مربا و مارمالاد

سوخت مورد نیاز خط تولید = روزانه 3360 متر مکعب گاز طبیعی (سوخت مورد نیاز فرایند تولید در دیگ بخار مصرف میشود.)

سوخت مصرفی تاسیسات گرمایش = 169 متر مکعب گاز طبیعی در روز

سوخت مورد نیاز وسایل نقلیه = روزانه 60 لیتر بنزین (تدارکات واحد و ایاب و ذهاب مدیرعامل)

سایر تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید مربا و مارمالاد

طرح توجیهی مربا به منظور سایر تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید مربا و مارمالاد

1- تجهیزات اطفای حریق = 16 کپسول آتشنشانی (به ازای هر 100 متر مربع زیر بنا 1 عدد کپسول و به علت استفاده از دیگ بخار 2 کپسول اضافی در نظر گرفته میشود.)

2- تاسیسات گرمایش و سرمایش

بخاری صنعتی : دو دستگاه

سیستم گرمایش مرکزی : یک واحد

کولر6000 : دو دستگاه

کولر 4000 : سه دستگاه

تهویه : سه دستگاه

3- باسکول : یک دستگاه 60 تنی

امکانات تصفیه خانه مورد نیاز کارخانه تولید مربا و مارمالاد در طرح توجیهی مربا

در هر کارخانه تولیدی جهت تصفیه پساب ها نیاز به سیستم تصفیه خانه میباشد که برای یک کارخانه تولید مربا و مارمالاد امکانات تصفیه خانه ای زیر مورد نیاز است :

تصفیه پساب شیمیایی کارخانه مربا و مارمالاد ، به وسیله احداث حوضچه و هوادهی نزدیک سالن تولید صورت میپذیرد.

تصفیه شیمیایی آب : به منظور تامین آب بدون املاح مورد نیاز ، از تجهیزات تصفیه شیمیایی آب استفاده می گردد . این تاسیسات با احتساب 20 %بیشتر از میزان آب جبرانی بدون املاح مصرفی به میزان 96,0 مترمکعب در ساعت در نظـر گرفته می شود.

دیگ بخار:به ظرفیت 8 تن در ساعت

طرح توجیهی مربا در خصوص طرفداران مربا در سراسر جهان

طی تحقیقی که انجام شده میزان طرفداران مربا در کشورهای انگلستان، ایتالیا، اسپانیا و از همه مناطق جهان بیشتر در منطقه خاورمیانه مربا طرفداران بسیار زیادی دارد که مربا جزو رژیم غذایی آنها است. مربا بهترین صبحانه است که انرژی کل روز را تامین می‌کند.

طرح توجیهی مربا در خصوص وضعیت تولید و صادرات در جهان و ایران

وضعیت تولید و صادرات در جهان و ایران ممکن است تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار بگیرد. در زیر به طور خلاصه به وضعیت فعلی تولید و صادرات در جهان و ایران اشاره خواهم کرد:

طرح توجیهی مربا در جهت وضعیت تولید و صادرات در جهان:

در این طرح توجیهی مربابه این نکته اشاره شده است که،  جهان شاهد تولید و صادرات گسترده‌ای در صنایع مختلف است. برخی کشورها به عنوان تولیدکنندگان بزرگ در بخش‌هایی مانند خودروسازی، الکترونیک، فولاد، پتروشیمی و ماشین‌آلات شناخته می‌شوند.

رقابت بین کشورها در صادرات برای کسب سهم بیشتر از بازار جهانی بسیار فشرده است. عواملی مانند قیمت تمام شده محصولات، کیفیت، نوآوری و ظرفیت تولید در تعیین موفقیت صادرات تأثیرگذارند.

تغییرات سیاسی، اقتصادی و اجتماعی در جهان می‌تواند بر وضعیت تولید و صادرات تأثیر بگذارد. به‌عنوان مثال، جنگ تجاری بین کشورها، تحریم‌ها، تغییرات در سیاست‌های تجاری و اقتصادی، ویروس‌ها مانند کووید-۱۹ و سایر عوامل جهانی می‌تواند به تغییرات در تولید و صادرات منجر شود.

طرح توجیهی مربا در خصو ص وضعیت تولید و صادرات در ایران:

در این طرح توجیهی مربا، ایران به عنوان یک کشور با ظرفیت تولید و صادرات قابل توجه در بخش‌های مختلف است. صنایع نفت و گاز، خودروسازی، پتروشیمی، فولاد، کشاورزی و صنایع دستی از جمله صنایعی هستند که در آنها تولید و صادرات برجسته ایران قرار دارد.

تحریم‌های اقتصادی بر ایران تأثیر گذاشته است و در برخی صنایع، به‌ویژه نفت و گاز، صادرات را محدود کرده است. با این حال، ایران همچنان توانایی تولید و صادرات در بسیاری از بخش‌ها را دارد.

تلاش‌هایی برای تنوع صادرات و کاهش وابستگی به صادرات نفت وجود دارد. توجه به صادرات محصولات فرآوری شده، کالاهای کشاورزی، خدمات و صنایع دستی می‌تواند به توسعه صادرات غیرنفتی کمک کند.

در این طرح توجیهی مربا به صورت کلی، وضعیت تولید و صادرات در جهان و ایران تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می‌گیرد و ممکن است با تغییرات در سیاست‌های تجاری، تحریم‌ها، شرایط اقتصادی و عوامل داخلی و خارجی تغییر کند.

طرح توجیهی مربا به منظور بازار فروش محصولات تولید شده

بازار فروش محصولات تولید شده در صنعت مربا به شرایط متغیری مرتبط است و لیست کردن تمامی عوامل و مناطق ممکن نیست. اما برخی از عوامل و منابع مهم در بازار فروش مربا در طرح توجیهی مربا عبارتند از:

طرح توجیهی مربادر جهت  بازار داخلی: مصرف مربا در بازار داخلی، از جمله سوپرمارکت‌ها، فروشگاه‌های زنجیره‌ای و فروشگاه‌های محلی، هتل‌ها و رستوران‌ها می‌تواند بازار فروش مهمی برای محصولات شما باشد.

طرح توجیهی مربادر جهت صادرات: در صورت توانایی تولید مربا با کیفیت بالا و قابلیت رقابت در بازارهای بین‌المللی، صادرات می‌تواند یک راهکار جهت گسترش بازار فروش شما باشد.

طرح توجیهی مربادر جهت شبکه توزیع و توزیع‌کنندگان: همکاری با توزیع‌کنندگان و عرضه محصولات شما در فروشگاه‌ها و نقاط فروش مختلف می‌تواند به بازار فروش شما کمک کند. برقراری رابطه قوی با توزیع‌کنندگان محلی و بین‌المللی اهمیت بالایی دارد.

طرح توجیهی مربادر جهت  تبلیغات و بازاریابی: استفاده از روش‌های تبلیغاتی و بازاریابی، از جمله تبلیغات در رسانه‌های مختلف، رویدادها و نمایشگاه‌های تجاری، رسانه‌های اجتماعی و وبسایت‌های مرتبط می‌تواند به شناخت بیشتر و جذب مشتریان جدید کمک کند.

طرح توجیهی مربادر جهت محصولات نیشکری و تغذیه‌ای: تولید مرباهایی با استفاده از مواد اولیه طبیعی و سالم، به عنوان یک محصول نیشکری و تغذیه‌ای، می‌تواند مزیت رقابتی برای شما در بازار فروش به ارمغان بیاورد.

ارزیابی سودآوری تاسیس کارخانه در جهت طرح توجیهی مربا

برای ارزیابی سودآوری در طرح توجیهی مربا در جهت تاسیس کارخانه تولید مربا، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید:

طرح توجیهی مربادر خصوص تحلیل هزینه‌ها: بررسی و برآورد هزینه‌های مورد نیاز برای راه‌اندازی و بهره‌برداری از کارخانه تولید مربا انجام دهید. شامل هزینه‌های مربوط به تجهیزات، مواد اولیه، نیروی کار، اجاره و ساختمان، تبلیغات و بازاریابی و سایر هزینه‌های عملیاتی است.

طرح توجیهی مربادر خصوص برآورد درآمد: تخمینی از درآمدهایی که می‌توانید از فروش مرباهای تولید شده دریافت کنید، برآورد کنید. این شامل میزان تقاضا در بازار، قیمت فروش، حجم تولید و توانایی بازاریابی شما است.

طرح توجیهی مربادر خصوص تحلیل سودآوری: با استفاده از هزینه‌ها و درآمدها، می‌توانید سودآوری خالص کارخانه را محاسبه کنید. این شامل سود ناخالص، سود خالص، نرخ بازگشت سرمایه و دوره بازگشت سرمایه است.

طرح توجیهی مربادر خصوص تحلیل ریسک: موارد ریسکی مانند تغییرات قیمت مواد اولیه، تقاضا، رقابت، تغییرات قوانین و مقررات، وجود پیشرفت تکنولوژی و سایر عوامل را در نظر بگیرید و تحلیل ریسک کنید.

طرح توجیهی مربادر خصوص  برآورد سودآوری آینده: با برآورد و پیش‌بینی درآمدها و هزینه‌ها در طول زمان، می‌توانید سودآوری آینده کارخانه را برآورد کنید و ارزیابی کنید که آیا این سرمایه‌گذاری به‌صرفه است یا خیر.