طرح توجیهی دستکش کارگری

در یک کارخانه تولید دستکش کارگری، بسته به نوع دستکش‌های تولیدی (مثلاً نخی، لاتکس، نیتریل، چرمی، ضدبرش و …)، از تجهیزات و دستگاه‌های مختلفی استفاده می‌شود. در ادامه لیستی از تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز آورده شده است:

1. تجهیزات آماده‌سازی مواد اولیه

میکسر صنعتی (جهت ترکیب مواد اولیه مانند لاتکس و نیتریل)

دستگاه اکسترودر (برای تهیه کامپوزیت‌های مخصوص دستکش‌های خاص)

دستگاه آسیاب و خردکن مواد اولیه

2. ماشین‌آلات تولید و فرم‌دهی دستکش

دستگاه بافندگی دستکش (راشل یا گردباف) (برای تولید دستکش‌های نخی، ضدبرش و …)

دستگاه قالب‌گیری دستکش (برای تولید دستکش‌های لاتکس، نیتریل و PVC)

خط تولید اتوماتیک غوطه‌وری (برای پوشش‌دهی دستکش‌ها با لاتکس، نیتریل یا PVC)

کوره‌های پخت و تثبیت پوشش (برای خشک کردن و تثبیت پوشش‌های لاتکس و نیتریل)

3. تجهیزات تکمیلی و اصلاحی

دستگاه روکش‌زنی کف دستکش (لاتکس، نیتریل، PVC)

دستگاه پرس و دوخت مچ‌بند کشی

ماشین‌آلات برش و پانچ چرم (برای تولید دستکش‌های چرمی)

دستگاه کوتینگ (پاشش مواد ضدبرش یا ضدلغزش)

4. تجهیزات بسته‌بندی و کنترل کیفیت

دستگاه تست مقاومت مکانیکی دستکش‌ها (مقاومت به برش، سایش، سوراخ شدن و …)

دستگاه کنترل نشتی و سوراخ‌های میکروسکوپی (برای دستکش‌های لاتکس و نیتریل)

دستگاه بسته‌بندی و دوخت نایلونی

دستگاه چاپ و مارک‌زنی روی دستکش

فرایند تولید در کارخانه تولید دستکش کارگری

فرایند تولید دستکش کارگری بسته به نوع دستکش (نخی، لاتکس، نیتریل، چرمی، ضدبرش و …) ممکن است تفاوت‌هایی داشته باشد، اما به‌طور کلی شامل مراحل زیر است:

1. آماده‌سازی مواد اولیه

در این مرحله، مواد مورد نیاز برای تولید دستکش آماده می‌شود:

برای دستکش‌های نخی و ضدبرش: نخ‌های پلی‌استر، نخ پنبه‌ای، یا الیاف ترکیبی آماده شده و در دستگاه‌های بافندگی قرار می‌گیرند.

برای دستکش‌های روکش‌دار (لاتکس، نیتریل، PVC): ترکیبات شیمیایی مورد نیاز در میکسرهای صنعتی مخلوط شده و برای استفاده در خط تولید آماده می‌شوند.

2. تولید بدنه دستکش (بافندگی یا قالب‌گیری)

بافندگی دستکش: در مورد دستکش‌های پارچه‌ای، الیاف با استفاده از دستگاه‌های گردباف یا راشل بافته می‌شوند.

قالب‌گیری دستکش: برای تولید دستکش‌های نیتریل، لاتکس یا PVC، قالب‌های دست انسان به خط تولید متصل شده و در محلول مواد اولیه فرو برده می‌شوند تا لایه‌ای از ماده مورد نظر روی آن شکل بگیرد.

3. پوشش‌دهی و روکش‌زنی

بسته به نوع دستکش، روکش‌های مختلفی اضافه می‌شود:

دستکش‌های روکش‌دار: برای افزایش مقاومت و چسبندگی، دستکش‌های پارچه‌ای در وان‌های حاوی لاتکس، نیتریل یا PVC فرو برده شده و پوشش می‌گیرند.

دستکش‌های ضدبرش: ممکن است دارای یک لایه روکش نیتریلی، سیلیکونی یا فوم باشند تا چسبندگی بیشتری به دست دهند.

4. پخت و تثبیت مواد

دستکش‌های پوشش‌دار به کوره‌های حرارتی منتقل شده تا مواد به‌درستی خشک و تثبیت شوند.

در دستکش‌های چرمی، قطعات چرم پس از برش، دوخته و فرم‌دهی می‌شوند.

5. تست کیفیت و کنترل محصول

قبل از بسته‌بندی، کنترل کیفی انجام می‌شود:

بررسی مقاومت مکانیکی (مقاومت در برابر پارگی، برش، سایش)

آزمایش کشسانی و انعطاف‌پذیری

بررسی نشتی و سوراخ‌های میکروسکوپی در دستکش‌های ضدشیمیایی و بهداشتی

6. بسته‌بندی و عرضه به بازار

پس از تایید کیفیت، دستکش‌ها بسته‌بندی و برای ارسال به بازار آماده می‌شوند. در این مرحله:

دستگاه‌های بسته‌بندی اتوماتیک، دستکش‌ها را در کیسه‌های پلاستیکی، جعبه‌های مقوایی یا بسته‌بندی‌های فله‌ای قرار می‌دهند.

برچسب‌گذاری و چاپ اطلاعات محصول انجام می‌شود

نیروی انسانی در کارخانه تولید دستکش کارگری

1. بخش تولید و فنی

اپراتور دستگاه‌های تولید – کار با دستگاه‌های بافندگی، قالب‌گیری، روکش‌زنی و خطوط تولید اتوماتیک

تکنسین تعمیر و نگهداری – سرویس و تعمیر ماشین‌آلات تولید و بسته‌بندی

کارگر خط تولید – جابجایی مواد اولیه، بارگیری قالب‌ها، نظافت خطوط تولید

متخصص کنترل کیفیت – بررسی دستکش‌ها از نظر مقاومت، انعطاف، ضخامت و استانداردهای تولید

2. بخش فنی و آزمایشگاه

کارشناس شیمی و مواد – تهیه و ترکیب مواد اولیه برای روکش لاتکس، نیتریل و PVC

متخصص تست و ارزیابی – انجام تست‌های مکانیکی، کشش، مقاومت در برابر برش و بررسی نشتی در دستکش‌ها

3. بخش بسته‌بندی و انبار

اپراتور دستگاه بسته‌بندی – کار با دستگاه‌های دوخت و بسته‌بندی خودکار

کارگر بسته‌بندی – قرار دادن دستکش‌ها در جعبه‌ها و کیسه‌ها

انباردار – مدیریت مواد اولیه و محصول نهایی در انبار

راننده و نیروی حمل‌ونقل – ارسال سفارشات به مشتریان

4. بخش مدیریت و اداری

مدیر کارخانه – نظارت بر کل فرایند تولید و هماهنگی بخش‌ها

مدیر تولید – برنامه‌ریزی تولید و کنترل موجودی

مدیر فروش و بازاریابی – جذب مشتری و توسعه بازار

کارشناس امور مالی و حسابداری – محاسبه هزینه‌ها و مدیریت پرداخت‌ها

کارشناس منابع انسانی – استخدام، آموزش و مدیریت پرسنل

5. سایر بخش‌ها (اختیاری)

کارشناس تحقیق و توسعه (R&D) – بهبود کیفیت و توسعه مدل‌های جدید

مسئول ایمنی و بهداشت صنعتی – نظارت بر استانداردهای ایمنی کارگران و تجهیزات

ساختمان مورد نیاز برای کارخانه تولید دستکش کارگری باید چه ویژگی هایی داشته باشد؟

۱. موقعیت و زمین کارخانه

ساحت مناسب: حداقل ۱۰۰۰ مترمربع برای یک واحد کوچک و تا چند هزار مترمربع برای واحدهای صنعتی بزرگ

دسترسی به جاده‌های اصلی: جهت حمل‌ونقل مواد اولیه و محصولات نهایی

دسترسی به زیرساخت‌های ضروری: آب، برق صنعتی، گاز، فاضلاب صنعتی و اینترنت

۲. بخش‌های اصلی ساختمان کارخانه

الف) سالن تولید

ارتفاع سقف مناسب: حداقل ۴ تا ۶ متر برای امکان استقرار ماشین‌آلات

کف‌سازی مقاوم و قابل شستشو: کفپوش بتنی یا اپوکسی جهت جلوگیری از فرسایش و نفوذ مواد شیمیایی

تهویه مناسب: استفاده از هواکش‌های صنعتی و سیستم‌های تهویه مطبوع برای جلوگیری از انباشت گازهای شیمیایی

سیستم روشنایی صنعتی: لامپ‌های LED با نور مناسب برای کاهش خستگی چشم کارگران

ب) انبار مواد اولیه و محصول نهایی

مواد اولیه: انبار مخصوص نخ، لاتکس، نیتریل، PVC و مواد شیمیایی

محصول نهایی: سالن بسته‌بندی و انبارداری با قفسه‌بندی مناسب و سیستم تهویه

دمای کنترل‌شده: برخی مواد (مانند لاتکس) نیاز به دمای خاصی برای نگهداری دارند

ج) بخش اداری و مدیریتی

دفتر مدیریت و حسابداری: جهت انجام امور مالی، فروش و بازاریابی

اتاق جلسات: برای جلسات داخلی و ملاقات با مشتریان

واحد منابع انسانی: جهت امور استخدام و آموزش کارکنان

د) آزمایشگاه و کنترل کیفیت

فضای مجزا برای تست محصولات: بررسی کیفیت دستکش‌ها از نظر مقاومت، انعطاف‌پذیری و نفوذپذیری

تجهیزات آزمایشگاهی: دستگاه تست کشش، دستگاه بررسی سوراخ‌های میکروسکوپی، مواد شیمیایی مورد نیاز

ه) بخش خدمات رفاهی و ایمنی

اتاق استراحت کارکنان: شامل رختکن، سرویس بهداشتی، و غذاخوری

ایستگاه ایمنی و بهداشت صنعتی: مجهز به جعبه کمک‌های اولیه، تجهیزات آتش‌نشانی و دوش اضطراری در صورت کار با مواد شیمیایی

سیستم اطفای حریق: نصب کپسول‌های آتش‌نشانی، سنسور دود و آب‌پاش اتوماتیک

۳. زیرساخت‌های ضروری

برق صنعتی: تأمین برق با ظرفیت کافی (۳ فاز) برای کارکرد ماشین‌آلات

آب و فاضلاب صنعتی: تصفیه و دفع پسماندهای شیمیایی مطابق با استانداردهای محیط‌زیستی

سیستم تهویه و گرمایش: کنترل دمای مناسب برای کیفیت محصولات و راحتی کارکنان

دوربین‌های مداربسته و سیستم امنیتی: نظارت بر بخش‌های مختلف کارخانه

۴. طراحی بهینه و استانداردها

چیدمان مناسب تجهیزات: کاهش مسیر حرکت مواد اولیه تا محصول نهایی برای افزایش بهره‌وری

رعایت استانداردهای بهداشتی: مخصوصاً در کارخانه‌های تولید دستکش‌های بهداشتی و ضدشیمیایی

عایق‌کاری صوتی: برای کاهش سر و صدای ماشین‌آلات در بخش‌های اداری و استراحت کارکنان

جمع‌بندی
برای راه‌اندازی یک کارخانه تولید دستکش کارگری، ساختمان باید دارای سالن تولید استاندارد، انبار مناسب، بخش اداری، آزمایشگاه، و امکانات رفاهی باشد. همچنین تهویه مناسب، سیستم ایمنی قوی، و طراحی بهینه خطوط تولید نقش مهمی در افزایش کیفیت و بهره‌وری کارخانه دارند.