طرح توجیهی تولید شلنگهای فشار قوی، از کافه ها و باغ رستوران هایی که این روزها از سیستم مه پاش استفاده میکنند تا مرغداری ها و گلخانه هاکه به صورت صنعتی فعالیت میکنند، نیاز به این محصول حس میشود. شلنگ های فشار قوی بهترین گزینه برای انتقال سیالات هستند و به دلیل انعطاف بالا، راحتی نصب و قیمت مناسب جایگزین لوله های آهنی هستند. این شلنگ ها بسته به مشخصاتشان میتوانند سیالات فشرده شده توسط پمپ را به راحتی منتقل کنند و دردسر هایی مثل باد کردن، ترک خوردن و ترکیدن شلنگ های معمولی را نداشته باشند. در مطلب پیش روش شما میخواهیم خلاصه ای از طرح توجیهی شلنگاهای فشار قوی را بررسی کنیم.
سفارش طرح توجیهی تولید شلنگهای فشار قوی
برای سفارش طرح توجیهی تولید شلنگهای فشار قوی می توانید با کارشناسان ما در کانون مشاوران طرح توجیهی تماس بگیرید.
شلنگهای فشار قوی چیست؟
شلنگهای فشار قوی یکی از تجهیزات لازم و ضروری در صنعت می باشد که همانطور از اسمش پیدا است وظیفه پاشش فشار قوی سیالات را در مکان های گوناگون بر عهده دارد. سیالات با فشار بالا به بیرون از مخزن پاشیده می شود به همین دلیل شلنگ ها باید از مقاومت بالایی برخوردار باشند تا نابود نگردند. لایه های از جنس فولاد در شلنگ موجب مقاومت آن می شود. سبک وزن بودن، کیفیت بالا، منعطف بودن، عدم پیچیدگی از مهم ترین ویژگی های قابل توجه شلنگهای فشار قوی می باشد.
لایه های الیاف تقویت کننده در شلنگ های فشار قوی این محصول را به محصول مقاوم و مستحکم تبدیل نموده است. اصلی ترین کاربرد این محصول انتقال هوای فشرده و روغن به سیستم های هیدرولیک است.
مواد اولیه مورد نیاز برای تولید شلنگ های فشار قوی
- اکسید روی
- لاستیک نیتریل
- اسید استتاریک
- گوگرد
- دوده
- نرم کننده
- فاکتیس
- شتاب دهنده
- کربنات کلسیم
- واکس
- خاک چینی
- ضد اکتیش
- پلی کلروریرن
- رایون
- پلی استر
- نمک
اجزای سازنده شلنگهای فشار قوی
این محصول از سه لایه تشکیل شده است. لایه داخلی از جنس لاستیک با قابلیت تحمل بالا است به طوری که سیالات با فشار قوی از شلنگ عبور نماید. پاشش سیالات ممکن است با دمای بالا یا دمای پایین صورت گیرد بنابراین لایه داخلی باید مقاومت بالایی داشته باشد.
لایه وسطی شلنگ از جنس فولاد بود و از مهم ترین بخش های شلنگ های فشار قوی است. این لایه از شلنگ به دلیل داشتن مقاومت بالا مانع از پارگی شلنگ خواهد شد.
لایه آخر یعنی لایه بیرونی تولید شده از جنس لاستیک است و مانع از انتقال حرارت به دست افراد می شود.
انواع شلنگهای فشار قوی
شلنگهای فشار قوی با ویژگی های مختلف از لحاظ طول، قطر و تحمل فشار در انواع مختلف تولید و به بازار عرضه می شوند. شلنگهای فشار قوی با قطر ۶ میلیمتر تا فشار ۲۱۰ بار را تحمل دارند اما اگر بالاتر از این مقدار را بخواهید می توانید از شلنگهای فشار قوی با قطر ۸ میلیمتر را استفاده کنید. شلنگهای فشار قوی با قطر ۸ توانایی تحمل تا فشار ۴۰۰ بار را دارا هستند.
در موارد مختلف فاصله دستگاه صنعتی تا محل مورد نظر متفاوت است و مطابق با همان طول شلنگهای فشار قوی انتخاب می شود. ۱۵،۲۰،۲۵،۳۰ و ۱۰طول های مختلف شلنگهای فشار قوی است که در موارد مختلف شلنگ با یکی از این طول ها کاربرد خواهد داشت.
شرایط واردات و صادرات
امروزه با توجه به اینکه در کشور تولید شلنگهای فشار قوی وجود دارد اما عمده نیاز کشور از طریق واردات تامین می شود. این محصول در کشور نیاز است به همین دلیل ارتقا بخشیدن به کیفیت شلنگهای فشار قوی از اهمیت فراوان برخوردار می باشد.
اهمیت تولید شلنگهای فشار قوی
امروزه در اکثر صنایع مختلف، سیستم های هیدرولیک کاربرد فراوان دارند و عمدتاً برای بهره گیری از سیستم های هیدرولیک به شلنگهای فشار قوی نیاز است. هر یک از صنایع مختلف در کشور از اهمیت و نقش مهمی برخوردار هستند، به همین دلیل تولید شلنگهای فشار قوی می تواند روی چرخه تولید تاثیر مهمی داشته باشد.
ماشین آلات مورد نیاز برای اجرای طرح توجیهی تولید شلنگهای فشار قوی
- گیوتین
- بنبوری
- آسیاب غلتکی
- ماشین پیچنده الیاف تقویت کننده
- ترازو
- برش
- کمپرسور
- انبار موکت
- پنکه
- کشنده
- اکسترودر
- حمام
- توزین
- جمع کننده
فرآیند اجرای طرحی توجیهی تولید شلنگهای فشار قوی
مراحل تولید شلنگهای فشار قوی به شرح زیر است:
در مرحله اول اختلاط صورت می گیرد. ترکیب شدن لاستیک با یک مواد افزودنی را در این مرحله اختلاط گویند. این ترکیب در ماشین بنبوری صورت می گیرد . ابتدا مواد افزودنی و لاستیک وزن می شوند و سپس داخل ماشین مخصوص ریخته می شوند. ماشین بتون یک دستگاه دو غلتکه است که عملیات اختلاط را به راحتی انجام می دهد. در این مرحله عوامل پخت اضافه نخواهد شد تا به دلیل ریخته شدن عوامل پخت، پخت زودرس صورت نگیرد. پس از آن لاستیک به شکل یک توده وارد آسیاب غلتکی خواهد شد.
شیلنگ فشار قوی یک واسطه در صنعت هستند و تولید آن از اهمیت بالایی برخوردار است.
مرحله دوم به افزودن عوامل پشت به آسیاب مربوط می شود. مرحله اکستروژن یکی از مهم ترین مرحله های تولید شلنگ های فشار قوی است. آمیزه ابتدا روی آسیاب غلتکی قرار می گیرد و مجدد روی آسیاب غلتک آمیزه مجدد گرم می شود. یک کارد نواری ار غلتک جدا می شود. پس از خنک کردن، موتور الکتریکی عمل کشش را انجام می دهد. محصول تولید شده در انتها پس از کنترل و بازرسی انبار خواهد شد.
نحوه پخت شیلنگ های فشار قوی
شیلنگ داخل حمام نمک مایع می شود. گرمای مورد نیاز در درون حمام به وسیله المان برقی تامین می گردد و پس از خارج شدن شیلنگ از حمام، جریان آب نمک روی محصول وجود داشته و عملیات خنک کردن صورت می گیرد.
کد آیسیک مرتبط با تولید شلنگهای فشار قوی
کد آیسیک، یک سیستم بین المللی برای طبقه بندی استاندارد صنایع است که به کمک آن می توان هویت کالاها، قطعات، مدارک و اموال را به سادگی تعیین کرد. با استفاده از این سیستم کدگذاری، صحت کلیه اطلاعات مربوط به محصولات در تمامی واحدها و شرکت ها، تأیید می شود.
| شرح کالا | کد آیسیک |
| شیلنگ فشار قوی (صنعتی) از پی وی سی | ۲۵۲۰۵۱۲۳۶۲ |
| شیلنگ و لوله لاستیکی ولکانیزه شده تقویت نشده | ۲۵۱۹۴۱۲۳۰۵ |
| شیلنگ و لوله لاستیکی ولکانیزه شده تقویت شده با فلز | ۲۵۱۹۴۱۲۳۰۸ |
کاربرد محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید شیلنگ های فشار قوی
شیلنگ به محصولاتی گفته می شود ، که از سه لایه شامل دو لایه لاستیکی و یک لایه از الیاف تقویت کننده تشکیل شده اند .
محصول مورد نظر در این طرح شیلنگ های تحت فشار می باشد ، که مورد مصرف این محصولات بر انتقال گازها و مایعات مخصوصا هوای فشرده و روغن به کار رفته در سیستم های هیدرولیک می باشد .
فرایند اجرای این طرح توجیهی تولید شیلنگ های فشار قوی
مراحل مختلف تولید شیلنگ فشار قوی به صورت زیر می باشد :
اختلاط : اختلاط مرحله ای می باشد ، که در آن لاستیک با مواد افزودنی مخلوط می گردد – اختلاط در دو مرطه زیر صورت می گیرد .
مرحله اول اختلاط در ماشین بنبوری انجام می گردد ، مواد لاستیک و مواد افزودنی ابتدا وزن می شوند و در داخل ماشین ریخته می شوند . ماشین بتون یک ماشینی است که دارای دو غلتک می باشد و کار اختلاط را انجام می دهد ، در این مرحله برای جلوگیری از پخت زودرس عوامل پخت اضافه نمی شوند ، پس از اختلاط در اینبوریه لاستیک به صورت توده از پایین بنیوزی خارج و وارد آسیاب غلتکی می شود .
مرحله دوم اختلاط با افزودن عوامل پشت در آسیاب غلتکی صورت می گیرد . پس از آن ، آمیزه مدتی نگهداری می شود .
اکستروژن لایه اول : یکی از مهمترین مراحل فرآیند تولید شلنگ ، مرحله اکستروژن می باشد . آمیزه رسیده شده ابتدا بر روی آسیاب غلتکی قرار داده می شود ، سپس بر روی آسیاب غلتکی آمیزه دوباره گرم می شود و توسط یک کارد نواری از آن جدا می شود . این نوار توسط یک نقاله به قسمت قیم اكسترودر وارد می کرد و از آنجا وارد قسمت مارپیچ اکسترودر می شود . مارپیچ درون سیلندری قرار دارد ، که به دور آن « المان های حرارتی ، باعث گرم شدن آمیزه می گردد و با حرکت مارپیچ مواد به جلو هدایت می شوند ، سپس با اشاره به قالب که بر انتهای اکسترودر است وارد می شود و از طرف دیگر شلنگ به دست می آید .
پخت : برای پخت شلنگ تولید شده ، این شلنگ وارد حمام نمک مایع می گردد ، تگ مورد استفاده از املاح سدیم و پتاسیم می باشد. این حمام در دمای حدود ۱۹۰ و تا طول حدود واكثر لاستیک را پخت می کند .
گرمای مورد نیاز حمام توسط المان های برقی در استوانه حمام ایجاد می گردد . پس از خروج شیلنگ از حمام یک جریان آب نمک روی شلنگ داشته و همزمان شلنگ را سرد می کند .
پس از واحد خنک کن ، یک واحد کننده می باشد که متشکل از دو غلتک می باشد ، که بوسیله یک موتور الکتریکی عمل کشش را انجام می دهد . پس از واحد كلمشد ، واحد برش وجود دارد و پس از آن واحد جمع کن ، هروقت مقدار رول جمع شده به اندازه کافی و مورد نظر رسید . واحد برش شلنگ را می برد و در نهایت محصول تولیدی بعد از کنترل و بازرسی تحویل انبار می گردد .
جدیدترین استارت آپ ها با موضوعات کارآفرینی
مریم –
عالی