طرح توجیهی تولید زغال | بررسی بازار و مراحل راه‌اندازی کارگاه تولید زغال

(1 بررسی مشتری)

990,000ریال

در این برگه، طرح توجیهی تولید زغال شامل بررسی بازار، هزینه‌ها، درآمد، سودآوری و مراحل راه‌اندازی کارگاه تولید زغال به‌صورت کامل آورده شده است. اگر به دنبال اطلاعات جامع برای شروع کسب‌وکار تولید زغال هستید، این مقاله را مطالعه کنید.

طرح توجیهی تولید زغال یک سند رسمی است که در آن تمامی جنبه‌های اقتصادی، فنی، مالی و بازاریابی مربوط به تولید زغال (چه زغال چوبی، چه زغال فشرده و یا انواع دیگر زغال) بررسی و تحلیل می‌شود. این طرح معمولاً برای دریافت مجوزهای لازم، جذب سرمایه‌گذار یا بررسی امکان‌سنجی اقتصادی پروژه‌ها استفاده می‌شود. در اینجا مهم‌ترین بخش‌های یک طرح توجیهی تولید زغال را معرفی می‌کنم:

بررسی بازار و تقاضا برای تولید انواع زغال

تحلیل بازار و تقاضا برای تولید انواع زغال یکی از مهم‌ترین بخش‌های یک طرح توجیهی تولید زغال است. این بررسی به تحلیل نیازهای داخلی و خارجی، روند مصرف، و آینده صنعت زغال می‌پردازد تا امکان‌سنجی اقتصادی طرح به دقت صورت گیرد. در این بخش، به بررسی بازار مصرفی زغال (اعم از زغال چوبی، زغال فشرده، و دیگر انواع زغال) خواهیم پرداخت.

1. بازار داخلی تولید زغال

بازار داخلی برای انواع زغال، از جمله زغال چوبی و زغال فشرده، به‌ویژه در کشورهای با جمعیت بالا و صنایع گسترده، همیشه تقاضای ثابتی داشته است. در ایران نیز بازار زغال به دلیل کاربردهای گسترده آن در صنایع مختلف، کشاورزی، و استفاده خانگی همچنان رونق دارد.

الف. استفاده‌های مختلف از زغال در بازار داخلی:

  • صنایع غذایی و گرمایش خانگی: زغال چوب به‌ویژه در مناطق روستایی برای کباب‌پزی و طبخ غذا مصرف می‌شود. در فصل سرد سال، تقاضا برای زغال افزایش می‌یابد.
  • صنایع فولاد و متالورژی: زغال به عنوان یکی از مواد اولیه مهم در فرآیند کوره‌های ذوب فلزات استفاده می‌شود. تقاضا در این بخش در ارتباط مستقیم با رونق صنعت فولاد است.
  • کشاورزی: زغال به‌عنوان یکی از اجزای خاک‌ساز و بهبوددهنده خاک در کشاورزی و باغداری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • صنایع دارویی و آرایشی: برخی از انواع زغال، به‌ویژه زغال فعال، در صنعت داروسازی، تصفیه آب و هوا و همچنین در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی کاربرد دارند.

ب. روند مصرف زغال در ایران:

در سال‌های اخیر، با افزایش هزینه‌های سوخت‌های فسیلی و توجه به منابع انرژی پاک‌تر، مصرف زغال در بخش‌های خانگی و صنعتی در حال افزایش است. همچنین، تقاضا برای زغال فشرده به دلیل مزایای اقتصادی و کاهش آلودگی بیشتر در حال رشد است.

نکات مهم:

  • افزایش توجه به محیط‌زیست: با توجه به کاهش مصرف سوخت‌های فسیلی و مشکلات ناشی از آلودگی هوا، استفاده از زغال فشرده که کم‌خطرتر و پاک‌تر است، رو به افزایش است.
  • دولت و سیاست‌های حمایتی: گاهی سیاست‌های حمایتی دولت‌ها مانند یارانه‌های انرژی یا ممنوعیت استفاده از سوخت‌های آلاینده، موجب افزایش تقاضا برای زغال می‌شود.

ج. چالش‌ها و محدودیت‌ها در بازار داخلی:

  • نوسانات قیمت مواد اولیه: بالا بودن هزینه‌های تهیه مواد اولیه، مانند چوب، می‌تواند قیمت تمام‌شده زغال را افزایش دهد.
  • رقابت با سوخت‌های دیگر: سوخت‌هایی مانند گاز طبیعی و نفت ممکن است بازار زغال را تحت‌تأثیر قرار دهند.
  • آلودگی و نگرانی‌های محیط‌زیستی: تولید زغال ممکن است موجب تولید گازهای آلاینده و تخریب جنگل‌ها شود که می‌تواند سیاست‌های سختگیرانه محیط‌زیستی را به دنبال داشته باشد.

2. بازار خارجی و صادرات زغال

یکی از بخش‌های مهم دیگر، بازار صادرات زغال به کشورهای دیگر است. بسیاری از کشورها، به ویژه کشورهای توسعه‌یافته، به دنبال تأمین زغال با کیفیت بالا برای مصارف صنعتی و خانگی هستند.

الف. تقاضا در بازارهای بین‌المللی:

  • زغال چوبی: کشورهای آسیای شرقی، مانند چین و کره جنوبی، و همچنین کشورهای اروپایی مانند آلمان و فرانسه، به عنوان واردکنندگان عمده زغال چوب شناخته می‌شوند. تقاضا برای زغال چوب در این کشورها به‌ویژه در فصل زمستان یا در صنایع غذایی بالا است.
  • زغال فشرده: در برخی کشورهای اروپایی و آمریکایی، زغال فشرده به‌ویژه به دلیل کاربرد در شومینه‌ها و کباب‌پزی‌ها، طرفداران زیادی دارد. این نوع زغال به دلیل قابلیت‌های بهتر در ذخیره‌سازی و حمل و نقل، مورد توجه است.
  • زغال فعال: تقاضا برای زغال فعال که در تصفیه هوا، آب و محصولات دارویی استفاده می‌شود، در بازارهای جهانی در حال افزایش است. کشورهای غربی و برخی از کشورهای خاورمیانه مصرف‌کنندگان عمده این محصول هستند.

ب. مزایای صادرات زغال:

  • دستمزد پایین‌تر و هزینه تولید ارزان‌تر: کشورهایی مانند ایران به دلیل هزینه‌های پایین نیروی کار و مواد اولیه می‌توانند زغال را با قیمت پایین‌تری تولید کنند و از این طریق وارد بازارهای جهانی شوند.
  • تنوع بازارهای هدف: زغال در صنایع مختلفی مانند متالورژی، غذایی، کشاورزی، و داروسازی مصرف می‌شود که این امر امکان صادرات به طیف گسترده‌ای از کشورهای مختلف را فراهم می‌کند.

ج. چالش‌ها و محدودیت‌ها در بازار صادرات:

  • رقابت جهانی: کشورهای تولیدکننده بزرگی مانند اندونزی، فیلیپین و برزیل در بازار جهانی زغال رقابت زیادی دارند و ممکن است صادرات ایران را با مشکل مواجه کنند.
  • موانع تجاری و تعرفه‌ها: برخی کشورها برای واردات زغال تعرفه‌های بالایی وضع می‌کنند که این می‌تواند بر رقابت‌پذیری قیمت تأثیر بگذارد.
  • حمل و نقل و هزینه‌های لجستیکی: هزینه‌های حمل‌ونقل و محدودیت‌های مرتبط با بسته‌بندی و نگهداری زغال در مدت زمان طولانی می‌تواند هزینه‌های صادرات را افزایش دهد.

3. پیش‌بینی روند بازار زغال

  • رشد تقاضا در آینده: با توجه به تحولات جهانی در زمینه منابع انرژی پاک و پایدار، انتظار می‌رود که تقاضا برای زغال فشرده و زغال فعال افزایش یابد. این افزایش تقاضا به‌ویژه در صنایع خانگی و پاکیزگی محیطی بیشتر خواهد بود.
  • پیشرفت تکنولوژی: استفاده از تکنولوژی‌های نوین در تولید زغال می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت محصول کمک کند و بازار را جذاب‌تر کند.
  • توجه به مسائل محیط‌زیستی: فشارهای جهانی برای کاهش آلودگی هوا و حفظ منابع طبیعی می‌تواند موجب افزایش تقاضا برای تولید زغال‌های سازگار با محیط‌زیست شود.

بازار تولید زغال، چه در سطح داخلی و چه در سطح بین‌المللی، همچنان از پتانسیل رشد بالایی برخوردار است. با توجه به تقاضای ثابت در صنایع مختلف و رشد مصرف سوخت‌های پاک و کم‌آلاینده، این صنعت می‌تواند به یک فرصت سرمایه‌گذاری جذاب تبدیل شود. در عین حال، برای موفقیت در این بازار، توجه به کیفیت محصول، رعایت استانداردهای زیست‌محیطی، و استفاده از فناوری‌های نوین ضروری است.

طرح توجیهی تولید زغال

روش تولید و تکنولوژی تولید زغال

تولید زغال فرآیندی است که در آن مواد آلی (عمدتاً چوب) تحت شرایط خاصی حرارت داده می‌شوند تا از آن‌ها زغال به دست آید. این فرآیند به دو روش عمده صورت می‌گیرد: کربن‌سازی یا تقلیب، که در ادامه به تفصیل در مورد آن‌ها توضیح می‌دهیم. علاوه بر روش‌های سنتی، با پیشرفت تکنولوژی، تکنولوژی‌های مدرن برای تولید زغال به وجود آمده است که فرآیند تولید را بهبود داده و راندمان تولید را افزایش می‌دهند.

1. روش‌های تولید زغال

الف. کربن‌سازی سنتی (کوره‌های سنتی)

در این روش، چوب یا مواد آلی دیگر به صورت دستی یا با استفاده از کوره‌های ساده و ابتدایی حرارت داده می‌شود. کربن‌سازی در این کوره‌ها با حضور مقدار کمی اکسیژن انجام می‌شود و این فرآیند موجب تبخیر رطوبت و گازهای فرار از مواد اولیه و تبدیل آن‌ها به زغال می‌شود.

مراحل کربن‌سازی سنتی:

  1. تهیه مواد اولیه: چوب درختان مختلف، مانند درخت بلوط، نارون، اقاقیا، یا سایر درختان سخت چوبی یا نرم‌چوبی به عنوان مواد اولیه انتخاب می‌شود.
  2. برش و آماده‌سازی: چوب‌ها به قطعات کوچک‌تر برش داده می‌شوند و به طور مرتب در کوره قرار می‌گیرند.
  3. کربن‌سازی: مواد داخل کوره حرارت داده می‌شوند، بدون اینکه اکسیژن زیادی وارد کوره شود. در این فرآیند، گازهایی مانند دی‌اکسیدکربن و بخار آب از چوب خارج شده و زغال به دست می‌آید.
  4. خنک‌سازی: پس از پایان فرآیند کربن‌سازی، کوره برای مدت زمان معینی به حال خود رها می‌شود تا زغال‌ها خنک شوند.
  5. استخراج زغال: زغال‌ها پس از خنک شدن از کوره خارج می‌شوند و آماده بسته‌بندی یا استفاده می‌شوند.

مزایای کربن‌سازی سنتی:

  • هزینه اولیه کمتر
  • فرآیند ساده

معایب:

  • راندمان پایین
  • مصرف زیاد سوخت
  • ایجاد آلودگی زیست‌محیطی
  • زمان‌بر بودن
ب. کربن‌سازی مدرن (کوره‌های صنعتی و کوره‌های بسته)

کوره‌های مدرن برای تولید زغال با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و فرآیندهای کنترلی دقیق طراحی شده‌اند. این کوره‌ها معمولاً از فلز ساخته شده و قابلیت کنترل دقیق دما و جریان هوای داخلی را دارند. در این روش، چوب یا مواد آلی دیگر در کوره‌های کاملاً بسته قرار می‌گیرند و با دمای بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد به مدت زمان مشخص حرارت داده می‌شوند تا زغال تولید شود.

مراحل کربن‌سازی مدرن:

  1. تهیه و آماده‌سازی مواد اولیه: مواد اولیه (چوب، ضایعات چوب، خاک اره و …) پس از انتخاب و شستشو به ابعاد معین خرد می‌شوند.
  2. بارگیری کوره: مواد آماده‌شده در کوره‌های صنعتی بارگیری می‌شوند.
  3. کربن‌سازی: در کوره‌های بسته، دمای کوره به طور دقیق تنظیم می‌شود. اکسیژن داخل کوره به حداقل ممکن می‌رسد تا تنها فرآیند کربن‌سازی انجام شود. مواد به مدت چند ساعت در دمای بالا (حدود ۴۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد) حرارت می‌بینند.
  4. خنک‌سازی و استخراج زغال: پس از پایان فرآیند کربن‌سازی، کوره‌ها به تدریج خنک می‌شوند و زغال‌ها پس از خنک شدن استخراج می‌شوند.

مزایای کربن‌سازی مدرن:

  • راندمان بالاتر
  • کاهش مصرف سوخت
  • کاهش آلودگی و گازهای آلاینده
  • افزایش سرعت تولید
  • کنترل دقیق دما و شرایط

معایب:

  • هزینه اولیه بالا
  • نیاز به نگهداری و تعمیرات بیشتر
ج. تولید زغال فشرده (بایوچار یا زغال از خاک اره)

زغال فشرده از ترکیب مواد آلی مختلف مانند خاک اره، ضایعات چوب، ساقه‌ها، و مواد کشاورزی به دست می‌آید. این روش به دلیل اینکه ضایعات چوب و مواد کشاورزی را تبدیل به زغال فشرده می‌کند، از لحاظ اقتصادی و زیست‌محیطی مقرون به صرفه است.

مراحل تولید زغال فشرده:

  1. جمع‌آوری و آماده‌سازی مواد اولیه: مواد اولیه (خاک اره، ضایعات چوب، نیشکر، یا مواد کشاورزی) جمع‌آوری و در دستگاه خردکن به قطعات ریز تبدیل می‌شوند.
  2. پرس کردن: مواد ریز به دستگاه‌های پرس منتقل می‌شوند و تحت فشار زیاد به شکل قالب‌های فشرده درمی‌آیند.
  3. کربن‌سازی: قالب‌های فشرده شده در کوره‌های مخصوص به مدت زمان مشخص و در دمای بالا حرارت می‌بینند تا مواد داخل آن‌ها به زغال تبدیل شوند.
  4. خنک‌سازی و بسته‌بندی: پس از کربن‌سازی، زغال‌های فشرده خارج شده از کوره، خنک می‌شوند و سپس بسته‌بندی می‌شوند.

مزایای تولید زغال فشرده:

  • استفاده بهینه از ضایعات چوب
  • آلودگی کمتر در هنگام سوخت
  • قابل استفاده در شومینه‌ها و باربیکیوها
  • حمل و نقل راحت‌تر به دلیل فشرده بودن

معایب:

  • هزینه تولید کمی بیشتر به دلیل تجهیزات پرس و حرارت‌دهی
  • محدودیت در مواد اولیه

2. تکنولوژی‌های نوین در تولید زغال

با پیشرفت‌های تکنولوژی، روش‌های نوینی برای تولید زغال نیز ایجاد شده است که بیشتر به بهبود فرآیند و کاهش اثرات منفی زیست‌محیطی توجه دارند. برخی از این تکنولوژی‌ها عبارتند از:

  • کوره‌های تحت خلا (Vacuum Kilns): این کوره‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به حداقل رساندن اکسیژن و استفاده از خلا باعث افزایش راندمان و کیفیت تولید زغال می‌شود.
  • تولید زغال از پسماندهای کشاورزی (Biomass): استفاده از ضایعات کشاورزی (مانند پوسته برنج، ساقه ذرت و …) برای تولید زغال به صورت پایدارتر و کم‌هزینه‌تر.
  • تکنولوژی‌های کربن‌سازی پیشرفته: استفاده از دستگاه‌های پیشرفته با سیستم‌های کنترلی دقیق برای تنظیم شرایط حرارت‌دهی و کاهش تولید گازهای آلاینده.
  • تولید زغال فعال: این نوع زغال به‌ویژه برای تصفیه هوا و آب تولید می‌شود و فرآیند تولید آن شامل مرحله‌ای به نام فعال‌سازی است که در آن زغال تولید شده با استفاده از بخار یا گازهای فعال‌کننده به زغال فعال تبدیل می‌شود.

3. نتیجه‌گیری

روش‌های مختلف تولید زغال، از سنتی تا مدرن، بسته به نوع نیاز بازار و امکانات موجود در دسترس قرار دارند. استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته می‌تواند به افزایش کیفیت محصول، کاهش هزینه‌ها و به حداقل رساندن اثرات منفی زیست‌محیطی کمک کند. در انتخاب روش تولید، باید به مواردی چون نوع مواد اولیه، هزینه‌های انرژی، استانداردهای زیست‌محیطی، و نیازهای بازار توجه ویژه‌ای داشت.

هزینه‌ها، درآمد و سودآوری طرح تولید زغال

تحلیل هزینه‌ها و درآمدها در طرح تولید زغال برای بررسی امکان‌سنجی اقتصادی این پروژه ضروری است. در این بخش، هزینه‌ها، درآمدها، و سودآوری پروژه تولید زغال را از جنبه‌های مختلف بررسی می‌کنیم. این تحلیل شامل هزینه‌های ثابت و جاری، درآمدهای احتمالی از فروش زغال و برآورد سود خالص طرح است.

1. هزینه‌ها

هزینه‌های تولید زغال به دو دسته اصلی هزینه‌های سرمایه‌ای و هزینه‌های جاری تقسیم می‌شوند.

الف. هزینه‌های سرمایه‌ای (هزینه‌های اولیه)

هزینه‌های سرمایه‌ای به سرمایه‌گذاری‌های اولیه‌ای گفته می‌شود که برای راه‌اندازی کارخانه و تجهیزاتی مانند کوره‌ها، دستگاه‌ها و تأسیسات نیاز است. این هزینه‌ها معمولاً یک‌بار در ابتدای پروژه انجام می‌شود.

  1. هزینه خرید و نصب کوره‌ها و تجهیزات تولید زغال:
    • کوره‌های صنعتی (مدرن): هزینه خرید و نصب کوره‌های صنعتی و دستگاه‌های کربن‌سازی به‌طور متوسط از ۵۰۰ میلیون تا چند میلیارد تومان بسته به ظرفیت کوره متغیر است.
    • دستگاه‌های فشرده‌سازی زغال (برای تولید زغال فشرده): این دستگاه‌ها هزینه‌هایی بین ۳۰۰ میلیون تا ۱ میلیارد تومان دارند.
    • تجهیزات جانبی: شامل دستگاه‌های خردکن، آسیاب، سیستم‌های تهویه، دستگاه‌های بسته‌بندی و سایر ماشین‌آلات که به‌طور معمول هزینه‌هایی در حدود ۲۰۰ میلیون تا ۵۰۰ میلیون تومان دارند.
  2. هزینه خرید زمین و ساخت کارخانه: این هزینه بستگی به موقعیت مکانی و مساحت زمین دارد. در مناطق صنعتی، هزینه خرید زمین و ساخت کارخانه ممکن است بین ۳۰۰ میلیون تا چند میلیارد تومان باشد.
  3. هزینه‌های قانونی و مجوزها: هزینه‌های اخذ مجوزهای زیست‌محیطی، صنعتی و ثبت‌نام شرکت‌ها می‌تواند در حدود ۵۰ میلیون تا ۱۵۰ میلیون تومان باشد.
  4. هزینه‌های تأسیسات: شامل تأسیسات جانبی کارخانه مانند انبار، سیستم‌های برق‌رسانی و آب‌رسانی و سایر هزینه‌های زیرساختی که می‌تواند بین ۲۰۰ میلیون تا ۵۰۰ میلیون تومان باشد.
ب. هزینه‌های جاری

هزینه‌های جاری، هزینه‌هایی هستند که به‌طور مداوم در طول سال به تولید زغال مربوط می‌شوند و به فعالیت‌های روزانه کارخانه نیاز دارند.

  1. هزینه‌های مواد اولیه:
    • چوب یا ضایعات چوب: هزینه خرید چوب (چه از جنگل‌ها و چه از صنایع چوبی) به ازای هر تن به‌طور متوسط بین ۲ میلیون تا ۴ میلیون تومان است. بسته به نوع مواد اولیه (چوب سخت یا نرم)، هزینه می‌تواند متفاوت باشد.
    • خاک اره یا مواد کشاورزی برای تولید زغال فشرده: این هزینه به‌طور میانگین بین ۱ میلیون تا ۲ میلیون تومان به ازای هر تن می‌باشد.
  2. هزینه‌های نیروی انسانی:
    • هزینه‌های حقوق و دستمزد برای کارگران و مدیران به‌طور متوسط بین ۱۵۰ میلیون تا ۵۰۰ میلیون تومان در سال (بسته به تعداد کارکنان و سطح حقوق) است.
    • تعداد کارکنان: یک کارخانه کوچک تولید زغال به نیروی انسانی حدود ۱۰ تا ۳۰ نفر نیاز دارد.
  3. هزینه‌های انرژی (برق، گاز و سوخت):
    • هزینه‌های انرژی برای کوره‌ها و دستگاه‌های تولید زغال می‌تواند حدود ۲۰۰ میلیون تا ۴۰۰ میلیون تومان در سال باشد. این هزینه به شدت به نوع کوره (کوره سنتی یا مدرن) و میزان تولید بستگی دارد.
  4. هزینه‌های نگهداری و تعمیرات:
    • هزینه‌های نگهداری و تعمیرات تجهیزات، کوره‌ها، و سایر ماشین‌آلات می‌تواند سالانه حدود ۵۰ میلیون تا ۱۵۰ میلیون تومان باشد.
  5. هزینه‌های بسته‌بندی و حمل‌ونقل:
    • هزینه بسته‌بندی زغال و حمل‌ونقل آن به بازارهای داخلی و خارجی معمولاً در حدود ۵۰ میلیون تا ۲۰۰ میلیون تومان در سال است.
ج. هزینه‌های متفرقه:
  • مالیات و عوارض دولتی: بسته به قوانین محلی و ملی، هزینه‌های مالیاتی می‌تواند به‌طور متوسط حدود ۵۰ میلیون تا ۱۰۰ میلیون تومان در سال باشد.
  • هزینه‌های تبلیغات و بازاریابی: در صورت نیاز به معرفی برند و گسترش فروش، هزینه‌های تبلیغاتی در حدود ۵۰ میلیون تا ۲۰۰ میلیون تومان می‌تواند به سالانه باشد.

2. درآمد و فروش زغالدرآمد حاصل از فروش زغال به عواملی مانند نوع زغال تولیدی، بازار هدف (داخلی یا خارجی)، و قیمت فروش بستگی دارد.

الف. قیمت فروش زغال
  • زغال چوبی: قیمت هر کیلوگرم زغال چوبی در بازار داخلی معمولاً بین ۱۵,۰۰۰ تا ۳۰,۰۰۰ تومان است. بسته به کیفیت زغال و تقاضای بازار، این قیمت می‌تواند بیشتر یا کمتر باشد.
  • زغال فشرده: قیمت هر کیلوگرم زغال فشرده معمولاً بین ۲۰,۰۰۰ تا ۴۰,۰۰۰ تومان است. این نوع زغال به دلیل کم‌خطرتر بودن و حمل و نقل آسان‌تر، معمولاً قیمت بالاتری دارد.
  • زغال فعال: قیمت این نوع زغال معمولاً بالاتر است و می‌تواند از ۵۰,۰۰۰ تومان به بالا در بازارهای خاص (صنعتی، دارویی، تصفیه آب و هوا) به فروش برسد.
ب. حجم فروش سالانه

حجم فروش سالانه به ظرفیت تولید کارخانه، میزان تقاضای بازار و نوع زغال تولیدی بستگی دارد. به طور معمول، یک کارخانه متوسط تولید زغال می‌تواند سالانه بین ۵۰۰ تن تا ۵,۰۰۰ تن زغال تولید کند.

4. نتیجه‌گیری:

در نهایت، سودآوری طرح تولید زغال بستگی به عواملی همچون هزینه‌های اولیه، هزینه‌های جاری، قیمت فروش، حجم تولید و تقاضای بازار دارد. با وجود چالش‌هایی مانند هزینه‌های بالای اولیه و رقابت در بازار، تولید زغال می‌تواند به عنوان یک سرمایه‌گذاری سودآور محسوب شود، به ویژه اگر از تکنولوژی‌های مدرن استفاده شود و بازارهای صادراتی مورد توجه قرار گیرد.

سبد خرید