طرح توجیهی تولید دوشاخه و سرپیچ، تولید دوشاخه و سرپیچ از ضروری ترین نیازهای کشور در بخش صنایع الکترونیکی است، از این رو یک طرح توجیهی حساب شده و دقیق در این زمینه می تواند کمک شایانی به سرمایه گذاری در این حوزه نماید. در ادامه شرح مختصر و کوتاهی از طرح توجیهی تولید دوشاخه و سرپیچ ارائه می گردد.نام محصولات مورد نظر در این طرح دو شاخه و سر پیچ وسیله اى است که جهت تغذیه منابع روشنایى به کار مى رود. دو شاخه براى اتصال وسایل برقى همچـون
رادیو، تلویزیون، یخچال و سایر لوازم برقى خانگى و صنعتى به جریان برق مـورد استفاده قرار مى گیرد. سر پیچ ها بر حسب جنس بدنه، میزان جریـان آن، ولتـاژ
اسمى، درجه محافظت در برابر رطوبت و طریقه نصب طبقه بندى مـى شـوند در حالیکه دوشاخه ها بر حسب اتصال زمین ، روش اتصال به هادى و درجه محافظت
در برابر رطوبت تقسیم بندى مى گردند.
- انواع سرپیچ ها
۱- برحسب جنس بدنه سرپیچ
۲- برحسب میزان جریان اسمی
۳- برحسب ولتاژ اسمی
۴- برحسب درجه مقاومت در برابر رطوبت
۵- برحسب طریقه نصب
- انواع دوشاخه ها
۱- برحسب درجه مقاومت در برابر رطوبت
۲- برحسب اتصال به زمین
۳- برحسب روش اتصال به هادی
استاندارد های دوشاخه و سرپیچ
استانداد ملی دوشاخه و سرپیچ بر اساس اطلاعات اخذ شده از ((موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی)) به شرح زیر می باشد:
سرپیچ های با رزوه ادیسون ۶٨٨
پریز و دوشاخه برای مصارف خانگی و کنترل ۶٣۵
سرپیچ ها و شاخص های استاندارد ٣٠٨٧
استانداردهای جهانی دوشاخه و سرپیچ به قرار زیر است:
مشخصات دوشاخه و پریز برای مصارف خانگی و مشابه آن ٧ -CEE
سرپیچ های با رزوه ادیسون ٢٣٨ -ISO
روش تولید دوشاخه و سرپیچ
مراحل ساخت محصولات به شرح زیر می باشد:
الف- سرپیچ:
محافلامپ درپوش: قالب زنی فشاری و پلیسـه گیـری و از جـنس باکالیت می باشد.
مهره اتصال: سـوراخ کـاری، روتراشـی، پیشـانی تراشـی، بـرش، قلاویز کاری مرحله اول، قلاویز کاری مرحله دوم و از جنس مفتول شش گوش آلومینیومی می باشد.
محافظـت کنتاکـت : قالـب زنـی فشـاری، پلیسـه گیـری و از جـنس باکالیت می باشد.
کنتاکت کناری : برش، سـوراخ کـاری، دوربـری و خـم کـاری، آبکاری و از جنس ورق برنجی به ضخامت ۵/۰ میلیمتر می باشد.
کنتاکت وسط: برش، سوراخ کاری، دوربری و خم کاری، آب کاریو از جنس ورق برنجی به ضخامت ۵/۰ میلیمتراست.
محافظ لامپ: قالب زنی فشاری، پلیسه گیـری و از جـنس باکالیـت است.
اتصال لامپ :برش ورق، بـرش نـوار، کشـش، دوربـری و سـوراخ کــاری، فــرم دهــی و از جــنس ورق برنجــی بــه ضــخامت ۵/۰میلیمتراست.
ب- دوشاخه:
محافظ کنتاکت : قالب زنی فشاری، پلیسه گیری و از جنس باکالیت است.
کنتاکنت : برش ورق،سوراخ کاری، دوربری و خم کاری، آب کاری و از جنس ورق برنجی به ضخامت ۸/۰ میلیمتر می باشد.
قالب زنی ساده این مدل محصولات یکی از روش های تولیدی مهم آن ها در کارخانه تولیدی است. در این روش تولید ترموست را مستقیماً وارد قالب مخصوص می کنند و پس از بسته شدن قالب این لوازم الکترونیکی تولید می شوند. در ساخت آن ها از فشار و حرارت بالایی استفاده می شود تا مواد تحت فشار آماده شوند.
واکنش های شیمیایی بسیاری انجام می شوند که در نتیجه آن ها زنجیرهای مولکولی متریال اولیه این محصول به هم متصل می شوند. قالب زنی این محصولات به شیوه فشاری انتقالی نیز انجام می گیرد. این روش شباهت بسیاری به روش تولیدی ساده این محصولات دارد. تنها تفاوت در این بخش تولیدی در روش ایجاد گرما است.
گرما و فشار مورد نیاز برای تولید این محصولات در روش فشاری انتقالی در یک محفظه مجزا تامین می شود و به همین خاطر نیز سرعت عمل روند تولید را کمتر می کنند. از این روش برای تولید محصولاتی که در تیراژ پایینی تولید می شوند، استفاده می کنند. روش قالب زنی تزریقی نیز در این زمینه مورد استفاده قرار می گیرد و محصولات با کیفیتی نیز با این روش تولید می شوند. در این روش، تولید محصولات با سهولت بیشتری انجام می شود.
کد آیسیک مرتبط با دوشاخه و سرپیچ
کد آیسیک، یک سیستم بین المللی برای طبقه بندی استاندارد صنایع است که به کمک آن می توان هویت کالاها، قطعات، مدارک و اموال را به سادگی تعیین کرد. با استفاده از این سیستم کدگذاری، صحت کلیه اطلاعات مربوط به محصولات در تمامی واحدها و شرکت ها، تأیید می شود.
| شرح کالا | کد آیسیک |
| انواع سرپیچ لامپ و استارتر | ۳۱۲۰۴۱۲۳۳۲ |
سرپيچ ها
سرپيچ ها دارای انواع و اقسام متعدد می باشند كه با توجه به مسائل مختلفی می توان آنها را طبقه بندی نمود، انواع طبقه بندی سرپيچ ها به قرار زير می باشد:
1. برحسب جنس بدنه سرپيچ
شامل انواع سرپيچ های عايقی و سرپيچ های فلزی
4. بر حسب درجه محافظت در برابر رطوبت
شامل انواع سرپيچ های معمولی و سرپيچ های ضدقطره می باشد. اين سرپيچ ها در برابر نفوذ آب عايق بندی شده اند.
- برحسب طريقه نصب
- سرپيچ هايی با مجرای اتصال
- سرپيچ های آويز
- سرپيچ های ديواری
- سرپيچ هایی بدون مجرای اتصال ديگر
دو شاخه
دو شاخه نيز به روش های مختلفی قابل تقسيم بندی می باشد:
1. بر حسب درجه محافظت در برابر رطوبت
- معمولی
- حفاظت شده در برابر آب
- حفاظت شده در برابر پاشيده شدن آب با فشار (جت آب)
2. بر حسب اتصال زمين
- بدون اتصال زمين
- با اتصال زمين
شماره تعرفه گمركی
طبق اطلاعات موجود در كتاب ((آمار واردات و صادرات گمرک جمهوری اسلامی ايران)) تعرفه گمركی 8536/61/00 مربوط به “سرپيچ لامپ” بوده و نيز تعرفه گمركی مجزايی برای “دوشاخه” ثبت نشده است.
بررسی و ارائه استاندارد
استاندارد ملی
استانداد ملی دوشاخه و سرپيچ بر اساس اطلاعات اخذ شده از ((موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتی)) به شرح زير می باشد :
- سرپيچ های با رزوه اديسون ٦٨٨
- پريز و دوشاخه برای مصارف خانگی و كنترل ٦٣٥
- سرپيچ ها و شاخص های استاندارد ٣٠٨٧
استاندارد بين المللی
استانداردهای جهانی دوشاخه و سرپيچ به قرار زير است :
- مشخصات دوشاخه و پريز برای مصارف خانگی و مشابه آن 7 – CEE
- سرپيچ های با رزوه اديسون 238 – ISO
موارد كاربرد
انواع دوشاخه و سرپيچ كالايی “نهايی” قلمداد می شوند كه مستقيما توسط مصرف كنندگان بدون هيچگونه تغييری در شكل و يا ماهيت آنها مورد استفاده قرار گيرند. كاربرد عمده اين قطعات در ساختمان سازی می باشد.
كالای جايگزين
در بيشتر مواقع عملكرد اين قطعات مهم بوده و بسيار حائز اهميت می باشد. بنابراين كالايی كه بتواند اين عملكرد را به خوبی انجام دهد و جانشين اين قطعات گردد وجود ندارد.
اهميت استراتژيک كالا
صنعت توليد دو شاخه و سرپيچ (ادوات توزيع جريان) از صنايع نسبتا جوان كشور می باشد كه در اوايل سالهای دهه ١٣٣٠ در كشورمان ايجاد شده است. اين صنعت از نظر تكنولوژی و فنی دارای پيچيدگی خاصی نمی باشد.
اين گروه ادوات شامل كليد، پريز، جعبه تقسيم، ترمينال، دوشاخه، سرپيچ و … است كه تعداد آنها متجاوز از يكصد عدد می باشد. اين ادوات در اشكال مختلف و جهت مصارف گوناگون طراحی، ساخت و بكار برده می شوند كه دو گروه عمده اين وسايل ادوات خانگی و ديگری ادوات صنعتی می باشد.
كشورهای عمده توليدكننده و مصرف كننده محصول
دوشاخه و سرپيچ در ساختمان سازی بكار رفته و در ضمن فرآيند توليد اين قطعات پيچيده نبوده و بسيار آسان می باشد. به همين دليل تجار تمايلی به واردات اين محصول نداشته و كلا تبادلات جهانی آن از رونق چندانی برخوردار نيست. به عبارت ديگر اكثر كشورها نياز خود را از طريق توليدكنندگان داخلی تامين می كنند.
روشهای مختلف توليد و انتخاب روش بهينه
قالب زنی اين تركيبات معمولا بر اساس سه روش متداول به شرح زير انجام می شود :
1. قالب زنی ساده
در اين روش ترموست به درون قالب ريخته می شود. با بسته شدن قالب و تحت فشار قرار گرفتن و نيز گرم شدن آن، مواد ترموست نرم شده و فضای داخل قالب را پر می كنند. در همين حين واكنش های شيميایی صورت گرفته و زنجيرهای مولكولی اتصال شبكه ای برقرار می كنند. بعد از اين كه واكنش ها كامل گرديد و قطعه به اندازه كافی سخت شد، پرس باز شده و قطعه توسط اپراتور بيرون آورده می شود.
2. قالب زنی فشاری انتقالی
اين روش ماند قالب گيری فشاری ساده بوده با اين تفاوت كه به جای گرم شدن مواد در خود محفظه شكل دهی، در يک محفظه جداگانه فشرده و گرم می شوند. يک استوانه كه بصورت سنباده عمل می كند وظيفه فشردن مواد را بر عهده دارد. اين سنباده به صفحات پرس متصل می شود.
با پايين آمدن صفحات پرس قالب بسته شده و سپس با فشار، موادی را كه نرم شده به محفظه های اصلی قالب وارد می كند. هنگاميكه ترموست ها به سرعت از درون راهگاههای قالب عبور نموده و محل های ورودی قالب را كه بسيار كوچكند پشت سر می گذارند، انرژی مكانيكی آنها به گرما تبديل می شود.
اين حوادث پخت را سريع نموده و چرخه عمل را كوتاه می نمايد. گاهی اوقات به علت طراحی غلط راهگاهها مواد بيش از حد گرم می شوند و در نتيجه هنگام بسته شدن قالب و حرارت دهی كامل، قطعه دچار سوختگی خواهد شد. سرعت توليد قطعه در اين روش متوسط است و در موارديكه تيراژ توليد خيلی بالا نباشد مورد استفاده قرار می گيرد.
3. قالب زنی تزريقی
عمده ترين فرآيند براي توليد قطعات پلاستيكی در شكلهای پيچيده “قالب زنی تزريقی” است كه يک فرآيند مداوم می باشد. اين روش فرآيند ساده ای است كه در آن گرانول های سرد پلاستيک در داخل محفظه ای ريخته شده و حرارت داده می شوند تا نرم يا ذوب شوند.
سپس اين مذاب توسط پيستون و يا مارپيچ به داخل قالب تزريق گرديده و داخل حفره قالب سرد می شود. فشار اعمال شده به پليمر مذاب برای تزريق در قالب زمانی كه قالب كاملا پر شده و سرمايش كافی نيز انجام نشده باشد اعمال می گردد، تا از تشكيل حباب (در اثر خلاء) و يا چروک خوردگی و در هم پيچيدن غير طبيعی قطعه قالب زده شده جلوگيری شود.
هر چند قالب گيری تزريقی اصولی ساده دارد اما قالب گيری ترموست ها از حساسيت بالايی برخوردار است به نحوی كه با كوچكترين اشتباه در بكار انداختن دستگاه ها، ضررهای جبران ناپذيری به دستگاه وارد می شود. اين حساسيت ناشی از ماهيت ترموست بودن اين نوع پلاستيک است.
لذا جهت جلوگيری از شبكه ای شدن پليمريزاسيون در محفظه تزريق لازم است كه دمای اين قسمت كاملا تحت كنترل باشد تا بدين ترتيب وقفه ای در امر توليد حاصل نشود. لزوم كنترل دقيق دما و فشار در اين دستگاه ها باعث شده است كه در مقايسه با دستگاه های تزريقی مواد ترموپلاست هزينه بالاتری داشته باشند.
در قالب گيری تزريقی ترموست ها می توان قطعات پيچيده (از نظر شكل ظاهری) را با بكار گيری قالب های مناسب توليد نمود. همچنين به دليل ذوب كامل مواد ترموست در داخل محفظه، محصول توليدی يكنواخت تر بوده و دارای استحكام بيشتری می باشد.
در اين روش سرعت توليد قطعات بالا می باشد و در موارديكه ظرفيت توليد بالا مورد نظر است لزوم بكارگيری آنها افزايش می يابد. در اين واحد با توجه به ظرفيت توليد و دقت كار، روش ” قالب زنی فشاری ساده ” انتخاب می گردد.
مواد اوليه مورد نياز و محل تامين
از ورق برنج با ضخامت های مختلف برای ساخت كنتاكت وسط و كناری اتصال لامپ و نيز كنتاكت دوشاخه استفاده می شود. برای ساخت مهره اتصال سرپيچ، مفتول آلومينيومی و همچنين برای ساخت ميله هادی دوشاخه، مفتول برنجی بكار می رود.
جدیدترین استارت آپ ها با موضوعات کارآفرینی
محمدی –
مطلبتون کامل و جامع بود. ممنون