طرح توجیهی ضد یخ شامل یک الگوی جامع از تمام مراحل تولید است. این طرح متناسب با آخرین نوسانات بازار به منظور نحوه مدیریت سرمایه، مسیر رسیدن به خط تولید را با تمام جزئیات برای سرمایه گذاران ترسیم می کند. یکی از نیاز های اساسی، خودروهای سواری و سنگین وجود یک سیال در اطراف موتور است. مایع سیال باید بتواند بخش عظیمی از گرمای اطراف موتور را جذب و به بیرون انتقال دهد. ضد یخ با فرمول شیمیایی خاص، عدم یخ زدگی و زنگ زدگی به عنوان سیال این نیاز را برطرف میکند.
سفارش طرح توجیهی طرح توجیهی ضد یخ
برای سفارش طرح توجیهی طرح توجیهی ضد یخ می توانید با کارشناسان ما در کانون مشاوران طرح توجیهی تماس بگیرید.
سرمایه مورد نیاز برای شروع کار در طرح توجیهی ضد یخ
کسب و کارهای تولیدی امروزه نقش موثری در اقتصاد کشور ایفا می کنند. فعالیت در این عرصه نیازمند مهارت و پشتکار قوی است. البته لازم به ذکر است که در کنار مهارت کافی یکی از فاکتور های اساسی در شروع کسب و کار داشتن سرمایه اولیه است.
بدون داشتن سرمایه و بودجه کافی نمی توان به تولید فکر کرد. در صورتی که شما برای راه اندازی خط تولید ضد یخ بودجه کافی ندارید می توانید از روش های دیگر از جمله جذب سرمایه از طریق توجیه کردن سرمایه گذاران یا استفاده از وام های بانکی مختلفی که به کارآفرینان تعلق می گیرد، استفاده کنید.
برآورد هزینه های کسب و کار در طرح توجیهی ضد یخ
برآورد هزینه های خط تولید ضد یخ هزینه های ثابت و متغیر را شامل می شود. خرید تجهیزات، هزینه محوطه سازی، هزینه سرویس و نگهداری ماشین آلات، مواد اولیه از جمله ضروریات این کسب و کار است.
همچنین باید توجه داشت تولید نیاز به افراد ماهر و متخصص دارد. استخدام نیروی انسانی و کارشناسان مجرب یکی دیگر از نیاز های کارگاه تولید ضدیخ می باشد.
توجه داشته باشید هزینه ها به دلیل نوسانات بازار ثابت نیست. یکی از مزیت های داشتن طرح توجیهی تولید ضد یخ این است که هزینه های هر بخش را به طور جداگانه متناسب با آخرین تغییرات و نوسانات بازار برای شما مشخص می کند.
در چنین شرایطی شما با هزینه و نیاز مالی هر بخش به طور مشخص آشنا می شوید و با خیال راحت خط تولید را افتتاح می کنید.
میزان سود در طرح توجیهی ضد یخ
میزان سود حاصل از خط تولید ضد یخ، بستگی به بازار فروش و میزان تقاضای آن دارد. این محصول یکی از محصولات مورد نیاز وسایل نقلیه است. پس چنانچه تولید آن از کیفیت بالایی برخوردار باشد قطعا میزان تقاضا نیز افزایش خواهد یافت. با افزایش تقاضا خط تولید گسترش پیدا می کند و در نتیجه سود حاصل از آن نیز به مراتب افزایش خواهد یافت.
در کنار تامین منابع انسانی و هزینه های اولیه آنچه به عنوان درآمد خالص ماهیانه باقی می ماند سود شما است. قطعا شما در ابتدای مراحل خط تولید نمی توانید میزان سود را مشخص کنید.
طرح توجیهی تولید ضد یخ به شما کمک می کند میزان سود حاصل از این نوع کسب و کار را با تمام جزئیات در ابتدای مسیر بشناسید.
تجهیزات مورد نیاز در طرح توجیهی ضد یخ
مراحل خط تولید ضد یخ با ترکیب چند ماده شیمیایی به دست می آید. اتانول، مونو اتیلن گلیکول و پروپیلن گلیکول فرمول تولید ضد یخ می باشد. امروزه استفاده از اتانول دیگر رایج نیست و پروپیلن گلیکول نیز به دلیل وارداتی بودن هزینه زیادی را شامل می شود. در همین راستا تنها از مونو اتیلن گلیکول استفاده می شود.
مخزن های ذخیره و اختلاط مواد شیمیایی، پمپ های انتقال دهنده، همزن های مخصوص جهت مخلوط مواد شیمیایی، دستگاه های پرکن و مکنده از تجهیزات لازم و ضروری خط تولید ضد یخ است.
بعد از سپری شدن مراحل تولید و مخلوط شدن مواد شیمیایی، محصول نهایی در قوطی های مخصوص پر و بسته بندی می شوند. در انتها توسط کارگران به انبار هدایت می شوند.
توجیه اقتصادی در طرح توجیهی ضد یخ
یکی از بخش های مهم در هر کسب و کاری جنبه اقتصادی آن می باشد. در واقع شما باید در ابتدای مسیر یعنی قبل از شروع فعالیت، تحقیقاتی در خصوص بازار کار و میزان نیاز و تقاضای مردم داشته باشید.ممکن است محصول شما توسط کارخانه دیگری تولید شده باشد، پس باید شما به جایگاه خود در بین رقبا نیز توجه کنید.
در چنین شرایطی آنچه به بازار فروش کالای شما و جایگاه ویژه کارخانه تولید ضد یخ در بین رقبا کمک می کند کیفیت نهایی محصول است. با شروع فصل زمستان يكي از محصولاتی كه مورد تقاضاي دارندگان خودرو قرار مي گيرد ضد یخ است. بازار فروش این محصول بیشتر فصل زمستان است.
تهدید ها در طرح توجیهی ضد یخ
توجه داشته باشید که صرفا داشتن سرمایه اولیه و ایده های ذهنی شما را در رسیدن به یک مسیر موفق با خروجی خوب هدایت نمی کند. در واقع چنانچه در همان ابتدای مسیر به برخی تمهیدات لازم در کنار تجربه و آگاهی توجه نشود چه بسا شما در همان ابتدای مسیر با مشکل مواجه شوید.
در واقع نداشتن اطلاعات کافی و عدم دور اندیشی ممکن است منجر به ضرر شود و انگیزه شما را از ادامه دادن مسیر از بین ببرد. پس توصیه می شود از طرح توجیهی تولید ضد یخ که با آموزش های اصولی و صحیح به منظور کسب آگاهی بیشتر توسط تیم تخصصی طراحی شده است استفاده کنید.
چرا طرح توجیهی ضد یخ کمک کننده است
برنامه ریزی و دوراندیشی یکی از رموز موفقیت در هر کسب و کاری است. سپری کردن هر مسیری تنها با داشتن راهنمای آن مسیر امکان پذیر است. در واقع داشتن راهنما شما را از رفتن به بیراهه باز می دارد. طرح توجیهی تولید ضد یخ همان نقشه و راهنمای راه است که تمام مسیر را با جزئیات برای شما ترسیم کرده است.
شما برای اخذ وام و اخذ مجوز جهت توسعه کسب و کار خود به طرح توجیهی تولید ضد یخ نیاز دارید. در واقع بانک ها و ارگان های دولتی تنها در صورتی به شما تسهیلات می دهند که شما یک برنامه جامعی از اقداماتی که قرار است انجام دهید ارائه داده باشید.
معرفی ضد یخ در طرح توجیهی ضد یخ
اکثریت سیستم های خنک کننده خودروهای سواری و سنگین دارای یک سیال هستند که با گردش در اطراف موتور، بخش اعظم گرمای ایجاد شده را جذب و به بیرون منتقل میسازند. ساده ترین، ارزانترین و در دسترس ترین سیال شناخته شده، آب است.
اما به دلایلی چند از جمله محدودیت استفاده در دماهای خاص (عموما بین ٥ تا ٦٠درجه سانتیگراد) و ایجاد زنگزدگی در قطعات فلزی این سیال به تنهایی پاسخگوی نیاز سیستم نبوده و نقاط ضعف آن به طریقی جبران میشود.
در سیستم های خنک کننده، مخلوطی یکسان از آب و ماده ضدیخ با فرمولاسیون شیمیایی خاص استفاده میشود که علاوه بر پایین آوردن دمای انجماد سیال تا کمتر از ٣٥ -درجه سانتیگراد، موجب افزایش نقطه جوش تا بیش از ١١٢درجه سانتیگراد و نیز جلوگیری از خوردگی و زنگزدگی میشود. لذا برخی از تولیدکنندگان این ترکیب شیمیایی نام «ضدیخ- ضدجوش- ضدزنگ» را برای محصول خود انتخاب مینمایند.
مشابه هر ترکیب شیمیایی دیگر، ضدیخ از عناصر و مواد گوناگونی تشکیل یافته است که با گذشت زمان و محدودیتهای زیست محیطی و قوانین وضع شده در این زمینه، روز به روز شرایط سختتری برای تولیدکنندگان این ترکیب به وجود میآید. امروزه فرآورده «ضد یخ- ضد جوش» تولیدکنندگان معتبر، عاری از فلزات سنگینی همچون باریم و ترکیبات مضری از قبیل بوراکس میباشد که مصرفکننده در هنگام خرید بایستی به این نکته دقت نماید.
نکاتی که در هنگام استفاده از ضد یخ باید به آن توجه داشت:
- عمر مفید ضدیخ برحسب زمان و شرایط کاری متغیر میباشد. زمان مناسب تعویض ضدیخ دو سال، توصیه میشود.
- رنگ ضدیخ ربطی به کیفیت آن نداشته و سازندگان برای مشخص کردن محصولات خود از رنگ های گوناگونی استفاده مینمایند.
- همرنگ بودن ضدیخها دلیلی بر کیفیت یکسان آنها نیست، بنابراین از مخلوط کردن آنها باید جداً اجتناب کرد.
- در مورد نسبت صحیح رقیقسازی نیز باید به دستورالعمل سازندگان توجه نمود. بهترین کارایی ضدیخ- ضدجوش ترکیب آن به نسبت یک به یک با آب است.
- اگر عمل مخلوط سازی به نسبت یک به یک با آب صورت گیرد، ضد یخ- ضد جوش تا دمای ٣٨-درجه سانتیگراد نقطه انجماد مخلوط را پایین خواهد آورد.
- در مورد رقیقسازی نیز باید به دستورالعمل سازندگان توجه کرد. اگر غلظت ضدیخ بیشتر از مقدار توصیه شده باشد، امکان خرابی واترپمپ و افزایش خوردگی وجود دارد. همچنین اگر غلظت ضدیخ کمتر از حد توصیه شده باشد، موجب افزایش نقطه انجماد و یخ زدن آن در مجاری سیستم رادیاتور میشود
- باید به این نکته توجه شود که کیفیت آب استفاده شده در رقیقسازی ضد یخ، مهم است. حتی المقدور باید از آب با املاح کم استفاده کرد.
- سطح سیال باید دائما کنترل شود تا از میزان مشخص شده کمتر نباشد.
- ضد یخها معمولا کف تولید نمیکنند. مشاهده کف میتواند به علت وارد شدن هوا به سیستم و سوراخ شدن بخش مکش واترپمپ باشد. در این صورت باید رادیاتور را کاملا تخلیه کرده و تمامی لولههای رابط، واشرها، بستها و ترموستات را بررسی و نسبت به تعمیر قطعات معیوب اقدام کرد.
پیش از افزودن ضدیخ در سیستم خنک کننده باید از سلامت و کارایی قسمت های مختلف سیستم خنک کاری مانند ترموستات، پمپ آب، شیلنگها و درب رادیاتور مطمئن شد. با بازکردن بست اتصال خروجی از ترموستات و شیلنگ لاستیکی باید تمام مسیر گردش ضدیخ، با آب یا محلولهای ویژه، شستوشو و تمیز شود. بدنه بیرونی رادیاتور به وسیله برس پلاستیکی نرم با محلول آب و صابون شسته میشود تا عبور هوا از میان پره های رادیاتور بهتر انجام شود.
با توجه به عدم مصرف اتانول، اغلب ضدیخ های موجود، پایه اتیلن گلیکول و پروپیلن گلیکول دارند و بدین لحاظ طبقه بندی خاصی از نظر نوع ترکیبات وجود ندارد و تنها از نظر درصد ترکیبات تفاوتهایی در انواع ضدیخ وجود دارد. محصول مورد نظر مایعی است سمی و چون مونو اتیلن گلیکول به خودی خود بیرنگ و بی بو میباشد، در طول فرایند تولید یک مرحله افزودن اندیکاتور وجود دارد تا ضدیخ تولیدی به رنگ سبز مایل به آبی درآید و به این ترتیب از مایعات مشابه مانند آب قابل تشخیص گردد.
بر خلاف اکثر محصولات مایع پتروشیمی، این ماده در شرایط محیط امکان انفجار آتش سوزی ندارد و به همین دلیل ایمنی انبار کردن آن بالا میباشد. مونو اتیلن گلیکول به دلیل داشتن OH در ساختمان خود به راحتی در آب به صورت صددرصد حل میشود و بر اثر مرور زمان دوفازی نخواهد شد.
محصول فوق الذکر چون به طور معمول در سیستم آب خنک کننده موتورهای ماشین کاربرد دارد و از طرفی مونو اتیلن گلیکول به شدت خورنده میباشد، در دمای بالا نزدیک سیلندر و حتی در داخل رادیاتور میتواند ایجاد خوردگی، سوراخ و پوسیدگی کند. به همین علت از مواد ضد خورندگی (AntiOxidant) استفاده میکنند تا در مقابل اکسید شدن فلزات مختلف موجود در طول مسیر جریان آب خنک کننده، مقاومت ایجاد نموده و عمر آنها را کم نماید. این مواد به طور کلی به دو دسته آلی و غیر آلی تقسیم میشوند. ماد آلی مانند آمین ها، آمید ها، بنزوات ها، مرکاپتان ها، تری آزول ها و مواد غیر آلی مانند برات ها، نیترات ها، فسفات ها، سیلیکات ها و کربنات ها میباشند.
این مواد بازدارنده، به صورت اطلاعات محرمانه هر واحد تولید ضدیخ تلقی شده و مرغوبیت محصول تولید شده را به شدت تحت تاثیر قرار میدهند.
بسته بندی ضدیخ به صورت ظروف ۱ و ۴ و در موارد خاص ۲۰ و ۲۲۰ لیتری انجام میگیرد که این ظروف از دو جنس فلزی و پلاستیکی تهیه میشوند. با توجه به عدم امکان انفجار و آتش سوزی و یا ایجاد خوردگی در صورت سوراخ شدن و ضربه خوردن، احتیاج به اینکه بسته بندی بسیار مقاوم باشد، نیست و میتوان از قوطی های فلزی و پلاستیکی با ضخامت های معمولی استفاده نمود. با توجه به اینکه ضدیخ خاصیت ضد خوردگی نیز دارد، قوطی های فلزی از جنس ورق گالوانیزه معمولی برای بسته بندی ضدیخ مناسب است
توضیح موارد مصرف و کاربرد ضدیخ در طرح توجیهی ضد یخ
با شروع فصل زمستان یکی از کالاهایی که مورد تقاضای دارندگان خودرو قرار می گیرد، مایعات خنک کننده موتور است که در بازار اصطلاحاً با عنوان ضدیخ شناخته می شود. ضدیخ، یک ترکیب شیمیایی شامل اتیلن گلیکول، بازدارنده های خوردگی، مواد ضدکف، رنگ و آب است که مخلوطی از آن با آب به عنوان پایین آورنده نقطه انجماد مایعات خنک کننده موتورخودرو به کار می رود.
ضدیخ همچنین به عنوان افزایش دهنده نقطه جوش آب در سیستم خنک کننده موتورهای درون سوز نیز به کار می رود که مخلوط٤٠ تا٧٠ درصد آن در چهار فصل سال مناسب است.
اجزای تشکیل دهنده مایعات خنک کننده موتور عبارتند از: سیال پایه، بازدارنده های خوردگی، مواد ضدکف، آب، رنگ.
براساس استانداردهای بین المللی و استاندارد ملی ایران انواع مایعات خنک کننده موتور را می توان به این شرح برشمرد:
- مایعات خالص بر پایه اتیلن گلیکول
- مایعات خالص بر پایه پروپیلن گلیکول
- مایعات از پیش رقیق شده، آماده برای مصرف بر پایه اتیلن گلیکول(٥٠ درصد حجمی)
- مایعات از پیش رقیق شده، آماده برای مصرف بر پایه پروپیلن گلیکول(٥٠ درصد حجمی)
لازم به ذکر است که برخلاف عقیده بعضی، با قرار دادن ضدیخ در فریزر نمی توان به کیفیت و مرغوبیت آن پی برد، زیرا از این طریق فقط خاصیت ممانعت از انجماد ضدیخ سنجیده میشود و وجود مواد افزودنی بازدارنده خوردگی در آن مشخص نمیشود. همچنین نمی توان دریافت که سیال اصلی ضدیخ، از نوع گلیکول های مرغوب است یا از موادی مثل متانول، که سمی و آتشگیر هستند.
از آن جایی که نقطه انجماد ضدیخ خالص ١٣/٥- تا ١٨- درجه سلسیوس است، اگر ضدیخی که به عنوان ضدیخ خالص در فریزر قرار داده میشود در دمایی پایین تر از١٨- منجمد شود، نشاندهنده مخلوط شدن آن با آب و نامرغوب بودن آن است.
موارد کاربرد ضد یخ در ادامه ذکر شده است:
- سیستم خنک کننده انواع موتورهای درون سوز
- سیستم های خنک کننده صنعتی
- نیروگاه ها
- انواع سیستم های خنک کننده خودروهای سنگین
مزایای استفاده از ضد یخ عبارتند از :
- کاهش نقطه انجماد تا ۳۸- درجه سانتیگراد
- افزایش نقطه جوش تا ۱۱۰ درجه سانتیگراد
- قابلیت محافظت از سیستم خنک کننده خودرو در تمام فصول سال
- جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی
- عمر مفید تا ۲ سال
کشورهای عمده تولید کننده ضدیخ
کشورهای عمده تولید کننده اتیلن گلیکول در ادامه ذکر شدهاند. اتیلن گلیکول ماده اصلی تولید ضدیخ است که در جهان استفاده میشود.
- امریکا
- عربستان
- چین
- کانادا
- هند
- ژاپن
- تایوان
- کره جنوبی
همانطور که از اطلاعات فوق پیداست، کشورهای امریکا و کانادا و کشورهای آسیای شرقی مانند چین، ژاپن، تایوان و کره جنوبی و همچنین عربستان از تولید کنندگان عمده اتیلن گلیکول در جهان به شمار میروند.
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید ضدیخ در طرح توجیهی ضد یخ
طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای عملی و تجربی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید میباشد.
بررسی امکان احداث واحد از حیث نحوه تامین مواد اولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری و تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر با میزان تخصص ها و مهارت های بالقوه و بالفعل موجود در کشور، مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادی، فنی، اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب مینماید.
مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرایندهای مختلف تولید و تکنولوژی های موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات میباشد. این بررسی ها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت میگیرد که با بهبود بافت فنی واحدهای جدید التاسیس در داخل کشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولید کنندگان جهانی را امکان پذیر میسازد.
فرایند تولید ضدیخ بسیار ساده است و با اختلاط چند ماده درون همزن تولید میگردد و در این میان استفاده از اتانول به عنوان ماده اصلی کاملا منسوخ شده و بین استفاده از پروپیلن گلیکول و اتیلن گلیکول، به علت وارداتی بودن پروپیلن گلیکول و هزینه بالای استفاده از آن، میتوان تنها استفاده از مونو اتیلن گلیکول را توصیه کرد. استفاده از مواد ضد خورندگی به تشخیص تولید کننده قابل تغییر است. به منظور تولید ضد یخ، مواد مورد نیاز با حجم خاصی درون مخزن ریخته شده و تحت شرایط محیط به هم زده میشوند.
تشریح فرایند تولید ضدیخ
آمار و ارقام نسبت به ظرفیت ٩٦٠متر مکعب (١٠٧٠ تن درسال) بیان شده است.
به منظور تولید ضد یخ ۸۰۰ لیتر مونو اتیلن گلیکول از مخزن ذخیره خود به وسیله پمپ به داخل مخزن اختلاط تزریق شده و از واحد تصفیه آب، ۱۰۰ کیلوگرم آب به آن اضافه شده و ۹۰ لیتر مواد افزودنی در آن ریخته و پس از اضافه کردن ۱۰ لیتر اندیکاتور، همزن را روشن کرده و به مدت ۲۰ دقیقه عمل اختلاط را انجام میدهند. پس از انجام اختلاط، مواد توسط دستگاه پرکن مکیده شده و در قوطی های ۴ لیتری بسته بندی شده (برچسب میخورد) و توسط کارگران در کارتن قرار میگیرد و روی پالت گذاشته میشود.
تجهیزات و ماشین آلات اصلی مورد نیاز در طرح توجیهی ضد یخ
برای معرفی دستگاهها و تجهیزات خط تولید، ضمن مرور فرایند تولید، تجهیزات مورد استفاده برآورد میگردد.
- منبع ذخیره مونو اتیلن گلیکول : برای ذخیره اتیلن گلیکول و داشتن حاشیه امنیت برای تعطیل نشدن خط تولید به علت کمبود ماده اولیه اصلی، یک مخزن ذخیره به گنجایش ۲۵ تن در نظر گرفته شده است. این مخزن حتما باید از جنس فولاد ضدزنگ باشد زیرا اتیلن گلیکول به تنهایی خاصیت خورندگی شدید دارد.
- خط لوله مسیر بین مخزن ذخیره و مخزن اختلاط از جنس فولاد یا پلی اتیلن
- یک پمپ سانتریفیوژ با پره و شافت فولادی به ظرفیت آبدهی ۵ متر مکعب در ساعت
- مخزن اختلاط : این مخزن به منظور اختلاط و به هم زدن مواد اولیه و تولید محصول به کار میرود و اقتصادی ترین جنس موجود در بازار برای این مخزن که شرایط خاص کاربردی را تامین خواهد کرد، پلی اتیلن است. ظرفیت این مخزن یک تن میباشد.
مخزن اختلاط دارای متعلقات زیر است:
- بدنه مخزن
- پره فولادی به قطر ۲۰ سانتیمتر
- شفت حامل پروانه به ارتفاع ۷۰ سانتیمتر از جنس فولاد
- امکانات ریختن آب سختی گیری شده ( از طریق خط لوله) و مواد ضد خورندگی و اندیکاتور (به صورت دستی)
- پایه نگهدارنده موتور با امکان جابجاشدن در جهت افقی برای هنگام ریختن مواد از بالا به داخل ظرف
- محل تعبیه شده برای خروج محصول در پایین ظرف
- مخزن ذخیره ضدیخ : این مخزن از جنس ورق گالوانیزه است.
- دستگاه پرکن: این واحد به صورت اتوماتیک مایع را از داخل مخزن ذخیره ضدیخ مکیده و در گالن های ۴ لیتری پر میکند.
- دستگاه در بندی: این دستگاه با نصب شدن به انتهای دستگاه پرکن، سبب میگردد تا به صورت اتوماتیک قوطی های پر شده دربندی گردند و آماده بسته بندی شوند.
- منبع ذخیره آب سختی گیری شده : این مخزن به گنجایش ۲ متر مکعب آب سختی گیری شده را در خود ذخیره و سپس به مخزن اختلاط هدایت میکند.
جدیدترین استارت آپ ها با موضوعات کارآفرینی
احسان کمالی –
عالی